机械5

利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如70上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80上的塑料制品，70上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产[10]。 该模具适应于高矩形和高筒形件的拉深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具CAD技术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题，从而缩短模具设计的周期。 为了保证压力机和模具正常地工作，必须使模具的压力中心通过模柄轴线且和压力机滑块的中心线重合。否则滑块就会受到偏心载荷而导致滑块导轨和模具的不正常磨损，降低模具寿命，甚至损坏模具。 由于倒装式冲孔模的冲孔废料可以通过凹模从压力机工作台孔漏出，工件由推件装置推出，操作方便、安全，能保证较高的生产率。故冲孔选倒装式，拉深与落料也采用倒装式模具，废料由卸料板卸下，落料件由顶出装置顶出。 此工件相对厚度较小，须采用压边装置，此副模具采用的是刚性压边装置，且其又可以起到卸料的作用 在此模具中，冲压后，工件易套在冲孔凸模上，需由刚性或弹性装置推出，考虑到刚性推件装置可靠，结构紧凑，维护方便，故此模具采用刚性推件装置。 冲裁时，废料将卡在拉深凹模里面和冲孔凸模外面。因此，在上模需装卸料装置 为了保证压力机和模具正常地工作，必须使模具的压力中心通过模柄轴线且和压力机滑块的中心线重合。否则滑块就会受到偏心载荷而导致滑块导轨和模具的不正常磨损，降低模具寿命，甚至损坏模具。 由于倒装式冲孔模的冲孔废料可以通过凹模从压力机工作台孔漏出，工件由推件装置推出，操作方便、安全，能保证较高的生产率。故冲孔选倒装式，拉深与落料也采用倒装式模具，废料由卸料板卸下，落料件由顶出装置顶出。 此工件相对厚度较小，须采用压边装置，此副模具采用的是刚性压边装置，且其又可以起到卸料的作用 在此模具中，冲压后，工件易套在冲孔凸模上，需由刚性或弹性装置推出，考虑到刚性推件装置可靠，结构紧凑，维护方便，故此模具采用刚性推件装置。 冲裁时，废料将卡在拉深凹模里面和冲孔凸模外面。因此，在上模需装卸料装置