塑料盒注塑模设计(全套) 2.1塑件的分析 （1）外形尺寸该模具1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型 （2）精度分析每个尺寸的公差不一样。有的属于一般的精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算 （3）脱模斜度PP属于无定型塑料，成型收缩率较大，参考教材表2-10选择该塑件上型芯和凹模斜度为。 2.2 PP的性能分析 （1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好，易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 （2）成型性能 1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 2）吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必需充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3）流动性中等。溢边料0.03mm左右。 4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹 （1）注射成型过程 1）成型前的准备。对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检测，由于PP吸水性较大，成型前应进行充分干燥。 2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段 3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~70℃，处理时间为16~20S。 （2）注塑工艺参数 1）注塑机：螺杆式，螺杆转速为30r/mi
n。 2）料筒温度（℃）：后段150~170； 中段165~180； 前段180~200。 3）喷嘴温度（℃）：170~180。 4）模具温度（℃）：50~80。 5）注射压力（MPa）：60~100。 6）成型时间（S）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8）。