摘要
本设计采用了现在比较实用的PC/ABS工程塑料作为手机后盖的原料,它是由聚碳酸酯(Polycarbo
nate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,提高了手机外壳的强度、成型加工性能和流动性。 本次设计年产量为400吨/年,采用注射成型工艺。从注塑工艺方法、原料选择、工艺流程及参数、设备选型等方面探讨了PC/ABS注塑成型工艺,并对其经济效益进行分析,同时保证了设计产品外观的质量。设计主要包括注射成型工艺的概述、产品外壳材料的选择、生产工艺流程、物料和热量衡算、设备的选型及计算、车间管理与生产组织、工程经济概算等。 目录 前言1 第1章注射成型工艺概述2 1.1注塑成型工艺原理2 1.2注塑成型工艺过程及条件3 1.3注塑成型工艺应用3 第2章手机外壳材料的选择5 2.1材料性能的比较5 2.1.1基本特性6 2.1.2主要用途6 2.2材料的确定6 第3章生产工艺流程8 3.1成型前的准备8 3.2注塑过程9 3.3制件的后处理11 3.4废料的后处理12 第4章物料衡算与热量衡算13 4.1物料衡算13 4.2热量衡算15 第5章设备选型及计算16 第6章车间管理与生产组织19 6.1车间管理19 6.2生产管理20 第7章工程经济概算23 7.1工程经济概算23 7.1.1编制概算的意义23 7.1.2编制原则23 7.1.3编制和修正23 7.2设备一览表26 结论27 谢辞28 参考文献29 外文资料翻译30
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nate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,提高了手机外壳的强度、成型加工性能和流动性。 本次设计年产量为400吨/年,采用注射成型工艺。从注塑工艺方法、原料选择、工艺流程及参数、设备选型等方面探讨了PC/ABS注塑成型工艺,并对其经济效益进行分析,同时保证了设计产品外观的质量。设计主要包括注射成型工艺的概述、产品外壳材料的选择、生产工艺流程、物料和热量衡算、设备的选型及计算、车间管理与生产组织、工程经济概算等。 目录 前言1 第1章注射成型工艺概述2 1.1注塑成型工艺原理2 1.2注塑成型工艺过程及条件3 1.3注塑成型工艺应用3 第2章手机外壳材料的选择5 2.1材料性能的比较5 2.1.1基本特性6 2.1.2主要用途6 2.2材料的确定6 第3章生产工艺流程8 3.1成型前的准备8 3.2注塑过程9 3.3制件的后处理11 3.4废料的后处理12 第4章物料衡算与热量衡算13 4.1物料衡算13 4.2热量衡算15 第5章设备选型及计算16 第6章车间管理与生产组织19 6.1车间管理19 6.2生产管理20 第7章工程经济概算23 7.1工程经济概算23 7.1.1编制概算的意义23 7.1.2编制原则23 7.1.3编制和修正23 7.2设备一览表26 结论27 谢辞28 参考文献29 外文资料翻译30
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