基于CAE的保温杯杯盖注塑模设计
摘要
根据保温杯杯盖塑件的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2A型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:保温杯杯盖;一模两腔;侧浇口进料;注射机,冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of the plastic parts of the cup a
nd cover of the thermos cup, the use of the plastic parts is u
nderstood. The tech
nical requireme
nts of the plastic parts a
nd the dime
nsio
nal accuracy are a
nalyzed, a
nd the size of the plastic parts is selected. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts the Haitia
n 160X2A model, set cooli
ng system, CAD a
nd UG drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. Attach a ma
nual, systematically use simple text, co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords: thermal i
nsulatio
n cup cover; the first mock exam two cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne, i
njectio
n mold cooli
ng system 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计7 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度9 3.4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定11 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 4.5 Moldflow的分析14 第5章注射模具结构设计18 5.1分型面的设计18 5.2型腔的布局19 5.3浇注系统的设计19 5.3.1浇注系统组成19 5.3.2确定浇注系统的原则19 5.3.3主流道的设计20 5.3.4分流道的设计21 5.3.5浇口的设计22 5.3.6冷料穴的设计22 5.4注射模成型零部件的设计[7] 23 5.4.1成型零部件结构设计23 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算25 5.5排气结构设计25 5.6脱模机构的设计26 5.6.1脱模机构的选用原则26 5.6.2脱模机构类型的选择26 5.6.3推杆机构具体设计27 5.7注射模温度调节系统28 5.7.1温度调节对塑件质量的影响28 5.7.2冷却系统之设计规则29 5.8模架的选用29 第6章模具材料的选用34 6.1成型零件材料选用34 6.2注射模用钢种34 总结35 致谢37 参考文献39
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nts of the plastic parts of the cup a
nd cover of the thermos cup, the use of the plastic parts is u
nderstood. The tech
nical requireme
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nd the size of the plastic parts is selected. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
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n cup cover; the first mock exam two cavity; side gate feedi
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ng system 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计7 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度9 3.4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定11 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 4.5 Moldflow的分析14 第5章注射模具结构设计18 5.1分型面的设计18 5.2型腔的布局19 5.3浇注系统的设计19 5.3.1浇注系统组成19 5.3.2确定浇注系统的原则19 5.3.3主流道的设计20 5.3.4分流道的设计21 5.3.5浇口的设计22 5.3.6冷料穴的设计22 5.4注射模成型零部件的设计[7] 23 5.4.1成型零部件结构设计23 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算25 5.5排气结构设计25 5.6脱模机构的设计26 5.6.1脱模机构的选用原则26 5.6.2脱模机构类型的选择26 5.6.3推杆机构具体设计27 5.7注射模温度调节系统28 5.7.1温度调节对塑件质量的影响28 5.7.2冷却系统之设计规则29 5.8模架的选用29 第6章模具材料的选用34 6.1成型零件材料选用34 6.2注射模用钢种34 总结35 致谢37 参考文献39
作品编号:
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