机械5

计算机按键的注塑模具设计 摘要 20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行计算机按键注塑模具设计。 本设计的模具设计对象为计算机按键，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对计算机按键作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。 关键词：计算机按键；注塑模具；滑块分型面；主分型面；模架 Abstract I
n twe
ntieth Ce
ntury, plastic products spru
ng up like mushrooms. Of course, such a rise is due to its ow
n characteristics, i
ncludi
ng low price, easy moldi
ng, high stre
ngth a
nd so o
n. For
now, plastic products have bee
n applied i
n ma
ny aspects, such as daily life, medical equipme
nt, electro
nic a
nd electrical products, automotive i
nter
nal equipme
nt, etc. There are ma
ny moldi
ng methods for plastic products. This desig
n uses the most commo
nly used i
njectio
nway-- i
njectio
n moldi
ng, a
nd computer key press i
njectio
n mold desig
n. The desig
n of the mold desig
n object for the computer keys for early desig
n objectswere related to the measureme
nt data records; i
nterim is mai
nly to establish three-dime
nsio
nal model accordi
ng to the measured data usi
ng UG 3D desig
n software, a
nd make the correspo
ndi
ng i
njectio
n mould desig
n of computer key module usi
ng the mold cavity UG made i
n the fou
ndatio
n the plastic model, i
ncludi
ng plastic eleme
nt, slider type face, the mai
n parti
ng li
ne, gate, a
nd add the correspo
ndi
ng mold gate ru
n
ner; the latter is to make the results before re
nderi
ng the 2D map correspo
ndi
ng to the basis of the use of CAD software,which is the e
ngi
neeri
ng diagram, show the structure the plastic parts a
nd mold structure more clearly. Keywords: computer keypad; i
njectio
n mold; slide block surface; mai
n split surface; mold frame 目录 摘要I Abstract II 第1章前言- 1- 1.1注塑成形的概述- 1- 1.1.1我国注塑成形的发展情况- 1- 1.1.2国外注塑成形的发展情况- 2- 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析- 3- 1.2本课题研究内容- 4- 第2章计算机按键的工艺性分析- 5- 2.1概述- 5- 2.2塑件分析- 5- 2.3塑件材料的确定- 6- 2.3.1塑件材料的选择- 6- 2.4材料各项的性能- 7- 2.4.1主要特性- 7- 2.4.2技术指标- 7- 2.4.3制件壁厚- 8- 2.4.4精度- 8- 2.4.5尺寸公差- 8- 2.4.6计算机按键的工艺参数- 8- 2.5计算机按键的体积计算和型腔的分布- 8- 2.5.1体积- 8- 2.5.2质量- 9- 2.5.3型腔布局- 9- 2.6脱模斜度- 10- 2.7注塑设备的选择和主要参数的确定- 10- 2.7.1计算机按键注塑机的选择- 10- 2.7.2计算机按键选择注塑机的的详细参数- 10- 2.8注塑机重要参数的校核- 11- 2.8.1最大注射量的校核- 11- 2.8.2计算机按键注射压力- 12- 2.8.3锁模力的校查- 12- 2.8.4校核计算机按键开模的行程- 13- 2.9选择计算机按键标准的模架- 13- 第3章计算机按键分型面的设计- 15- 3.1概述- 15- 3.2选择计算机按键分型面- 15- 3.3本章小结- 16- 第4章计算机按键浇注系统- 17- 4.1计算机按键主流道设计- 17- 4.1.1计算机按键浇口套设计- 17- 4.1.2浇口套的固定形式- 17- 4.2计算机按键分流道的设计- 18- 4.2.1分流道的设计- 18- 4.2.2浇口的尺寸- 19- 4.3冷料穴- 19- 第5章设计计算机按键模具成型零部件- 20- 5.1计算机按键型腔的设计- 20- 5.2计算机按键型芯的设计- 21- 5.3成型零部件工作尺寸- 21- 第6章脱模机构的设计- 24- 6.1概述- 24- 6.2顶杆顶出机构- 24- 6.3脱模力的计算- 26- 6.4推出机构的导向与复位- 26- 第7章冷却系统与排气系统的设计- 28- 7.1冷却管道的工艺- 28- 7.1.1冷却管道的直径计算- 28- 7.2冷却水道的结构设计- 30- 7.3排气系统的设计- 30- 第8章模具相关机构零部件设计- 32- 8.1机构相关零件的概念- 32- 8.2标准模架的选择- 32- 8.3支承作用的部件- 33- 8.4（动、定）模板- 33- 8.5合模过程中的导向机构- 33- 8.5.1导柱导向机构的作用- 33- 8.5.2导柱的设计- 34- 8.5.3导套的设计- 34- 8.6螺栓- 35- 8.7螺钉（紧固、限位）- 35- 8.8垃圾钉- 35- 第9章模具零部件材料选择- 36- 9.1模具的选材及热处理要求- 36- 9.2模具的装配图- 36- 9.3过程分析- 37- 9.4成型零件材料选用- 38- 9.5注射模用钢种- 38- 第10章经济分析- 39- 第11章总结- 41- 致谢- 42- 参考文献- 43-