机械5

连接套的注塑模设计 摘要 根据连接套塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，直接浇口进料，注射机采用HTF160XB型号，设置冷却系统，CAD和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：连接套；注塑模具；一模四腔；冷却系统；注射机 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of the plastic parts of the co
n
necti
ng sleeve, the use of the plastic parts is u
nderstood. The tech
nical requireme
nts of the plastic parts a
nd the dime
nsio
nal accuracy are a
nalyzed, a
nd the size of the plastic parts is co
nsidered. This mold adopts the first mock exam four cavity, direct gate, i
njectio
n machi
ne adopts HTF160XB model, set up the cooli
ng system, a
nd the CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. Attach a ma
nual, systematically use simple text, co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords co
n
necti
ng sleeve; i
njectio
n mold; the first mock exam four cavity i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 2塑件分析4 2.1塑件图4 2.2塑件的材料分析5 2.2.1基本特性5 2.2.2成型性能7 2.2.3主要用途7 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析7 2.3.1塑件的结构设计7 2.3.2塑件尺寸及精度8 2.3.3塑件表面粗糙度9 2.4计算塑件的体积、质量9 3塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定12 3.3型腔布局12 3.4浇注系统的类型和位置的选择12 3.4.1浇注系统组成12 3.4.2确定浇注系统的原则13 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计14 3.5.2型芯设计14 3.6脱模机构的设计15 3.6.1脱模机构的选择15 3.6.2推板推出机构设计16 3.6.1脱模力的计算16 3.7导向与定位机构设计18 3.8排气及引气系统的设计19 3.9模温调节系统的设计20 3.10模架选用22 3.10.1确定模具的基本类型22 3.10.2模架的选择22 4模具零件设计24 4.1模具成型零件尺寸计算24 4.2模具强度与刚度校核25 4.3脱模力的计算25 4.4浇注系统的设计26 4.4.1主流道的设计26 4.4.2分主流道的设计28 4.4.3浇口的设计28 4.5模具冷却系统的设计29 5注射机的选用及相关参数的校核31 5.1相关参数33 5.2最大注塑量校核33 5.3锁模力校核34 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核34 5.5开模行程校核35 6模具结构总图36 总结37 致谢38 参考文献39