洗衣机盖板注塑模具设计
摘要
根据塑料洗衣机盖板制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔,直接浇口进料,注射机采用海天HTF300XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:洗衣机盖板;注射机;冷却系统;注塑模具。
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plasticwashi
ng machi
ne cover plate products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
nal accuracy a
nd other tech
nical requireme
nts, co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts o
ne mold, o
ne cavity, direct gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n HTF300XB model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, a
nd selects the reaso
nable processi
ng method of the mould. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords:washi
ng machi
ne cover plate; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mold. 目录 摘要II 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件分析7 2.1塑件图7 2.2塑件的材料分析7 2.2.1塑料材料的基本特性7 2.2.2塑件材料成型性能8 2.2.3塑件材料主要用途8 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析8 2.3.1塑件的结构设计9 2.3.2塑件尺寸及精度10 2.3.3塑件表面粗糙度10 2.4计算塑件的体积、质量10 第3章塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局11 3.4浇注系统的类型和位置的选择12 3.4.1浇注系统组成13 3.4.2确定浇注系统的原则13 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计14 3.5.2型芯设计14 3.6侧向抽芯机构类型选择与设计15 侧向抽芯机构15 3.7脱模机构的设计17 3.7.1脱模机构的选择18 3.7.2推杆推出机构设计18 3.8导向与定位机构设计19 3.9排气及引气系统的设计20 3.10模温调节系统的设计21 温度调节对塑件质量的影响21 3.11模架选用22 3.11.1确定模具的基本类型22 3.11.2模架的选择22 4.1模具成型零件尺寸计算25 4.1.1凹模宽度尺寸的计算25 4.1.2凹模长度尺寸的计算26 4.1.3凹模高度尺寸的计算26 4.1.4凸模宽度尺寸的计算26 4.1.5凸模长度的计算26 4.1.6凸模高度尺寸的计算27 4.2模具强度与刚度校核27 4.3脱模力的计算27 4.4浇注系统的设计28 4.4.1主流道的设计28 4.5模具冷却系统的设计30 第5章注射机的选用及相关参数的校核31 注射成型工艺过程分析31 5.1相关参数32 表<1>海天HTF300XB注塑机参数(部分) 33 5.2最大注塑量校核33 5.3锁模力校核34 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核34 5.5开模行程校核35 第6章模具结构总图36 总结37 致谢38 参考文献39
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n mold. 目录 摘要II 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑件分析7 2.1塑件图7 2.2塑件的材料分析7 2.2.1塑料材料的基本特性7 2.2.2塑件材料成型性能8 2.2.3塑件材料主要用途8 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析8 2.3.1塑件的结构设计9 2.3.2塑件尺寸及精度10 2.3.3塑件表面粗糙度10 2.4计算塑件的体积、质量10 第3章塑件成型方案设计11 3.1分型面选择11 3.2型腔数的确定11 3.3型腔布局11 3.4浇注系统的类型和位置的选择12 3.4.1浇注系统组成13 3.4.2确定浇注系统的原则13 3.5成型零件结构设计13 3.5.1型腔设计14 3.5.2型芯设计14 3.6侧向抽芯机构类型选择与设计15 侧向抽芯机构15 3.7脱模机构的设计17 3.7.1脱模机构的选择18 3.7.2推杆推出机构设计18 3.8导向与定位机构设计19 3.9排气及引气系统的设计20 3.10模温调节系统的设计21 温度调节对塑件质量的影响21 3.11模架选用22 3.11.1确定模具的基本类型22 3.11.2模架的选择22 4.1模具成型零件尺寸计算25 4.1.1凹模宽度尺寸的计算25 4.1.2凹模长度尺寸的计算26 4.1.3凹模高度尺寸的计算26 4.1.4凸模宽度尺寸的计算26 4.1.5凸模长度的计算26 4.1.6凸模高度尺寸的计算27 4.2模具强度与刚度校核27 4.3脱模力的计算27 4.4浇注系统的设计28 4.4.1主流道的设计28 4.5模具冷却系统的设计30 第5章注射机的选用及相关参数的校核31 注射成型工艺过程分析31 5.1相关参数32 表<1>海天HTF300XB注塑机参数(部分) 33 5.2最大注塑量校核33 5.3锁模力校核34 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核34 5.5开模行程校核35 第6章模具结构总图36 总结37 致谢38 参考文献39
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