机械5

底板零件数控加工工艺分析及自动编程 摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的日益扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。由于效率、质量是先进制造技术的主体，高速、高精地加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，并且能缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工而言,无论.是手工编程还是自动编程，它们在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理，并在加工过程中掌握控制精度的方法,如此才能加工出合格的产品。 本文着重介绍了运用UG软件对底座的三维造型设计和数控加工过程，在底座的设计中要使设计的底座更加合理，要确定铣削方式、走刀方式等一系列设置，通过粗加工、二次开粗、曲面和腔槽的精加工最终得出底座数控加工程序。 关键词：UG ;三维造型;数控加工;切削用量;铣削方式;走刀方式 目录 绪论1 第1章零件的加工内容分析2 1.1零件加工内容2 第2章底座零件的建模3 2.1底座零件基于UGNX8.0的三维实体建模3 2.1.1下表面建模3 2.1.2上表面的建模4 第2章加工工艺分析5 2.1零件尺寸分析5 3.2各结构的加工方法5 3.3毛坯分析与确定5 3.4数控机床选择6 3.41数控机床的选择的注意事项6 3.42机床的具体型号确定6 3.5制定加工方案7 3.6零件加工顺序的确定8 3.6.1切削加工工序的安排8 3.6.2辅助工序的安排9 3.7确定装夹方法9 数控铣床及加工中心常见的装夹方式如下： 9 3.8刀具与切削用量选择10 3.9切削用量的选择10 3.61确定背吃刀量11 3.62确定主轴转速11 3.63确定进给速度11 3.9拟订零件加工艺过程卡13 3.10拟订零件加工工序卡13 第4章基于UGNX8.0编程14 4.1加工前的模型处理和加工准备14 4.1.1模型处理14 4.1.2加工准备14 4.2零件加工编程17 4.2.1创建操作加工下表面面17 4.2.2创建操作加工上表面面20 第5章产生NC程序33 5.1仿真加工和仿真效果图33 5.2产生NC程序33 结论35 致谢36 参考文献37 附录38