机械5

摘要：本文是对精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的锁紧片进行设计。在对锁紧片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。 通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。 关键词：工艺分析；零件设计；模具装配 Abstract：This paper is the size of small, relatively high precisio
n, the process is more complicated, mass productio
n of electro
nic compo
ne
nts large base u
nit for deep, pierci
ng a
nd fla
ngi
ng progressive die desig
n..Base u
nit i
n the structure of materials a
nd processi
ng sexual correct a
nalysis o
n the basis of Narratio
n a
nd calculated usi
ng a combi
natio
n of methods, the Progressive Pierci
ng Die i
ncisio
n, Drawi
ng, fla
ngi
ng of the processes from the choice of materials to the desig
n.ofwork compo
ne
nts, positio
ni
ng compo
ne
nts a
nd dump parts, orie
nted parts a
nd fixed compo
ne
nts.This desig
n has good ideas from
nature. This progressive die desig
n, the study of the past, carried out a comprehe
nsive applicatio
n, for the futurework of a great guidi
ng sig
nifica
nce. Based o
n the a
nalysis of the topic ofwas stampi
ng process after the calculatio
n a
nd mould parts,first of mai
n job parts a
nd
no
n-sta
ndard parts,two-dime
nsio
nalwas drawi
ng a
nd plot the set of mould assembly drawi
ngs;Next to the mai
n partwas processi
ng process card program-mi
ng. Keywords:Process a
nalysis; Parts desig
n; The mold assembly 目录 第一章绪论1 第二章冲压件工艺分析2 2.1材料分析2 2.2零件结构2 2.3尺寸精度3 第三章冲裁方案的确定4 3.1冲裁工艺方案的确定4 3.2冲裁工艺方法的选择4 第四章模具总体结构的确定6 4.1模具类型的选择6 4.2送料方式的选择6 4.3定位方式的选择6 4.4卸料、出件方式的选择6 4.5导向方式的选择6 第五章工艺参数计算8 5.1排样方式的选择8 5.1.1排样及搭边值的计算8 5.1.2步距的计算8 5.1.3条料宽度的确定9 5.1.4材料利用率的计算9 5.2冲压力的计算10 5.2.1总冲裁力的计算10 5.2.2卸料力、推件力的计算11 5.2.3弯曲力的计算12 5.2.4总冲压力的计算13 5.2.4初选压力机13 第六章刃口尺寸计算14 6.1冲裁间隙的确定14 6.2刃口尺寸的计算及依据与法则15 6.3弯曲工作部分尺寸计算17 第七章主要零部件设计18 7.1凹模设计18 7.1.1凹模外形的确定18 7.1.2凹模刃口结构形式的选择19 7.1.3凹模精度与材料的确定19 7.2凸模的设计19 7.2.1凸模结构的确定19 7.2.2凸模高度的确定19 7.2.3凸模材料的确定20 7.2.4凸模精度的确定20 7.2.5凸模的强度校核20 7.3卸料板的设计21 7.3.1卸料板外型设计21 7.3.2卸料板材料的选择21 7.3.3卸料板整体精度的确定22 7.4固定板的设计22 7.5垫板的设计22 7.6上下模座、模柄的选用23 7.6.1上下模座的选用23 7.6.2模柄的选用23 7.7螺钉、销钉的选用24 第八章冲压设备的校核与选定25 8.1冲压设备的校核25 8.2冲压设备的选用25 结论26 致谢27 参考文献28