摘要 模具是工业生产的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发在很大程度上依赖于模具的生产。因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 本文根据相机外壳的结构特点及技术要求，通过一系列的注射模设计流程，设计了带侧抽芯的塑料模具，并利用UG与Moldflow软件对其进行了分析。对塑件进行了工艺分析，确定了塑件的尺寸及结构。在模具的设计中详细介绍了斜导柱、型芯、型腔等零部件的设计与制造，以及注射机和模架的选择。 关键词相机外壳注射模侧抽芯Moldflow 外文摘要 Title I
njectio
n Mold Desig
n of Camera Cover Based o
n UG Abstract Mold is importa
nt process equipme
nt of i
ndustrial productio
n, i
n the moder
n i
ndustrial productio
n, 60%～90% of i
ndustrial products
need to use mold, the mold i
ndustry has become the fou
ndatio
n of i
ndustrial developme
nt, research a
nd developme
nt of ma
ny
new products are largely depe
nde
nt o
n mold. Therefore, the research a
nd the developme
nt of mold tech
nology are sig
nifica
nt to promote the developme
nt of the
natio
nal eco
nomy. This paper completes a series of i
njectio
n mold desig
n process a
nd desig
ns the plastic moldwith side core pulli
ng based o
n the structural features a
nd tech
nical requireme
nts of camera cover. The software of UG a
nd Moldflow are used to a
nalyze the mold. Plastic parts are a
nalyzed i
n the desig
n process, at the same time, the size a
nd structure of the plastic parts are determi
ned. The desig
n a
nd ma
nufacturi
ng of sla
nted guide pillar, mould core, cavity a
nd other parts are i
ntroduced i
n detail, aswell as the i
njectio
n moldi
ng machi
ne is chose
n correctly. Keywords camera cover i
njectio
n mold side core pulli
ng Moldflow 目录 前言1 第一章塑料模的功能2 第二章塑件成型工艺分析3 2.1拟定制品成型工艺3 2.2热塑性塑料ABS的注射成型工艺3 2.2.1 ABS的注射成型工艺参数3 2.2.2 ABS材料综合性能分析4 第三章拟定模具结构形式6 3.1分型面位置的确定6 3.2确定型腔数量及排列方式7 第四章注塑机型号的确定8 4.1注射量的计算8 4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算8 4.3选择注射机9 4.4有关参数的校核10 第五章浇注系统形式和浇口的设计12 5.1浇注系统的设计12 5.1.1主流道设计12 5.1.2分流道的设计14 5.2浇口的设计16 5.2.1浇口设计的技术要求17 5.2.2浇口尺寸的确定19 5.3冷料穴的设计20 5.4拉料杆的设计22 5.5浇注系统的平衡22 5.5.1分流道平衡22 5.5.2浇口平衡23 第六章模架的确定和标准件的选用24 6.1模具各个板料尺寸的确定25 6.1.1定模座板25 6.1.2定模板（型腔板） 25 6.1.3动模板25 6.1.4推件板25 6.1.5动模垫板25 6.1.6垫块26 6.1.7动模座板26 第七章合模导向机构的设计27 7.1导向结构的总体设计27 7.1.1导柱的设计27 7.1.2导套的设计28 第八章脱模推出机构的设计30 8.1脱模推出机构的设计原则30 8.2制品推出的基本方式30 8.3塑件的推出机构30 8.4推件板推出机构设计要点31 8.5复位机构设计33 第九章抽芯机构设计34 9.1侧向分型与抽芯机构的分类34 9.2斜导柱抽芯机构的设计34 9.2.1斜导柱的倾斜角的确定35 9.2.2侧向抽心力的计算35 9.2.3斜导柱的弯曲力的计算36 9.2.4斜导柱直径的计算36 9.2.5斜导柱的长度计算38 9.2.6锁紧楔的设计38 第十章成型零部件的设计39 10.1成型零件的结构设计39 10.1.1凹模的结构设计39 10.1.2凸模的结构设计40 10.2成型零件工作尺寸的计算41 10.2.1影响工作尺寸的因素41 10.2.2成型零件工作尺寸的计算41 10.3成型零件强度计算44 10.3.1型腔侧壁厚度计算44 第十一章排气系统的设计47 11.1排气设计的要点47 11.2排气系统的几种方式47 12.2.1冷却水道开设的技术要点48 12.2.2冷却回路的布置: 48 第十二章温度调节系统设计49 12.1加热系统设计49 12.2冷却系统设计49 12.3型芯的冷却50 12.4冷却系统的有关计算： 50 结束语52 致谢53 参考文献54