机械5

膜片夹片注塑模设计 摘要 本设计题目为膜片夹片注塑模设计，体现了侧抽芯类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选龋 本塑件的上端都有凸台，且塑件比较小，所以采用斜导柱侧抽芯机构，与侧滑块配合，能够顺利的完成侧向抽芯分型，模具结构简单，工作效率较高。由于需要侧向抽芯，故采用推杆脱模机构，这种机构脱模可靠，设计方便且在模具中占用空间较小，非常适合在本副模具中使用。 关键词：注塑模凸台侧抽芯顶杆侧孔 Diaphragm Desig
n of I
njectio
n Mold Clips Abstract The topic for the patch desig
n i
njectio
n mold Clip desig
n,reflects the type of side core pulli
ng plastic parts desig
n,co
nte
nt a
nd directio
n of the desig
n of a certai
n sig
nifica
nce.Through the desig
n of the die parts to further e
nha
nce the desig
n of i
njectio
n mold desig
ners the basic k
nowledge for the desig
n of more complexi
njectio
n molds a
nd do a good job of pavi
ng thewayto drawa more profou
nd experie
nce. Through the fou
ndatio
n k
nowledge,firstly,the composio
n a
nd the perfourma
nce of the part is a
nalyzed to choose the type of the gat adva
ntagely.Seco
ndly,thevolume of the part is estimated to choose the i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd to detemi
ne the mould qua
ntityco
nve
nie
ncely.Lastlythe character of the part is a
nalyzed to determi
ne the mould desig
n parameter a
nd desig
n poi
nt a
nd choose the ejectio
n assembly. The top of the plastic parts have a boss,a
nd the relativelysmall plastic parts,so the use of oblique derivative side colum
n core-pulli
ng mecha
nismwith the side of the sliderwith the smooth completio
n of the lateral sub-type core-pulli
ng,mold structure is simple a
nd more efficie
nt high.Core-pulli
ng because of the
need to side,so putt Demouldi
ng adopt i
nstitutio
ns that Demouldi
ng reliable,co
nve
nie
nt a
nd desig
n space i
n the mold of smaller,verysuitable for the use of the die deputy. Keywords: i
njectio
n mold,co
nvex,de-core pulli
ng,ma
ndril,side hole 目录 摘要1 Abstract 2 1绪论6 2工艺规程的编制8 2.1、塑件的工艺性分析8 2.1.1塑件的原材料分析8 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析9 2.2塑件成型工艺参数的确定9 2.3塑件的体积和质量10 2.4成型设备的选择10 3注塑模的结构设计12 3.1分型面的选择12 3.2型腔数目确定及布局13 3.2.1模腔数量的确定13 3.2.2模具型腔的布局14 3.3浇注系统的设计14 3.3.1主流道的设计14 3.3.2分流道的设计15 3.3.3浇口的设计15 3.3.4主流道衬套的选取16 3.4抽芯机构的设计16 3.4.1确定抽芯距16 3.4.2确定斜导柱的倾角17 3.4.3确定斜导柱的尺寸17 3.4.4斜导柱的长度17 3.4.5斜导柱的设计17 3.4.6滑块和导滑槽的设计18 3.4.7压紧楔块的设计19 3.5排气系统设计20 3.6成型零部件的设计20 3.6.1型腔的结构设计20 3.6.2型芯的结构设计21 3.7脱模顶出机构设计21 3.8导向机构的设计22 3.8.1导柱的设计22 3.8.2导套的设计23 3.9成型零部件的尺寸计算23 3.9.1型腔尺寸的计算24 3.9.2型芯尺寸的计算24 4模具加热和冷却系统的计算26 5模架的选取及注塑机的参数校核27 5.1模具闭合高度的确定27 5.2模架的选择27 5.3注塑机有关参数的校核28 5.3.1锁模力校核28 5.3.2注射压力校核29 5.3.3开模行程校核29 5.3.4最大闭合高度及模厚校核29 5.3.5定位环尺寸29 5.3.6顶杆校核30 6注塑模具的安装与调试31 6.1模具安装31 6.1.1装配要求：31 6.1.2装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下：31 6.2注塑模具的调试32 6.2.1粘着模腔32 6.2.2粘着模芯32 6.2.3粘着主流道33 6.2.4成型缺陷33 6.2.5调整措施35 7模具总装图36 结束语37 致谢39 参考文献40