设计了一种新型大东去核切片一体机,可一次性完成红枣自动定向排序、夹紧、去核、切片等エ序。采用槽轮杋构实现间歇上料、夹紧、切片;采用定向传送链、毛刷、摩擦板相互作用实现定向排序;采用两排平行放置的链实现定位和夹紧;去核装置采用对心曲柄滑块机构来实现;采用刀具固定,刀槽式送料轮旋转实现切片。所设计的新型红枣枣去核切片机的有序上料率高于95%,去核与切片的破碎率小于5%,设备结构简单,定向效果好,制造费用低,生产率高,适应性强。 Abstract The FIM to solve the problems of u
neve
n thick
ness of the slices, high rate of breakdow
ns a
nd residual ker
nel of the jujube i
n the jelly bea
n cutter machi
ne, a
new type of Dado
ng core cutti
ng machi
ne is desig
ned, targeti
ng the tech
nical problems of high i
nte
nsity of work, low level of automatio
n a
nd high rate of breakaway i
n deep processi
ng of gumdrops, which ca
n complete automatic directio
nal sorti
ng, pi
ng, core a
nd jelly bea
n slice o
nly o
nce. The structure of the Slot Wheel is used to perform i
ntermitte
nt feedi
ng, pi
nchi
ng a
nd cutti
ng; the i
nteractio
n of the directio
nal tra
nsmissio
n chai
n, el a
nd frictio
n plate is used to perform directio
nal sorti
ng; two parallel stra
nd li
nes are used to perform positio
ni
ng a
nd clampi
ng; the core removal device is performed by the rolda
na co
ntrol mecha
nism; the mower is FIXO a
nd the mower s
not feeder wheel is USADA for cutti
ng. The
new jujube seed desig
ned TEM the followi
ng adva
ntages: the ordered feed rate is higher tha
n 95%, the Broke
n seeder rate a
nd slice is less tha
n 5%, the equipme
nt structure is simple, the directio
nal effect is good, the cost of ma
nufacturi
ng is low, productivity is high, a
nd adaptability is stro
ng. Key words: Red dates; De core; Sectio
n; I
ntermitte
nt feedi
ng 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论- 1 - 1.1引言- 1 - 1.2研究目的及意义- 1 - 1.3国内外研究现状- 1 - 1.3.1国内研究现状- 1 - 1.3.2国外研究现状- 2 - 1.4本文研究的内容- 4 - 第2章总体方案设计- 5 - 2.1红枣去核切片存在的问题- 5 - 2.2总体结构- 5 - 2.3工作原理- 6 - 2.4主要技术参数- 7 - 第3章上料夹紧装置设计- 8 - 3.1上料装置- 8 - 3.2夹紧装置- 8 - 3.3链传动设计计算- 8 - 3.3.1滚子链的设计- 8 - 3.3.2链轮设计计算- 13 - 第4章去核装置设计- 16 - 4.1间歇运动机构- 16 - 4.2去核原理- 16 - 4.3去核机构设计- 16 - 4.4曲柄滑块机构设计- 17 - 4.4.1分类- 17 - 4.4.2动力学特性- 18 - 4.4.3运动学特性- 19 - 4.4.4设计计算- 20 - 第5章切片装置设计- 24 - 5.1结构与原理- 24 - 5.2零部件设计- 24 - 5.3各机构运动协调性分析- 24 - 第6章传动系统设计- 26 - 6.1动力传递路线图- 26 - 6.2带传动设计- 26 - 6.2.1电动机的选择- 26 - 6.2.2确定各级传动比- 26 - 6.2.3计算运动参数- 27 - 6.2.4带传动的设计- 28 - 6.2.5带轮的设计- 30 - 6.3锥齿轮传动- 31 - 6.4直齿轮传动- 34 - 6.5轴的计算和设计- 43 - 6.5.1轴一的设计- 43 - 6.5.2轴二的设计- 46 - 6.6滚子轴承的校核- 49 - 6.7键的校核- 50 - 6.7.1轴一键校核- 50 - 6.7.2轴二键校核- 50 - 结论- 51 - 参考文献- 52 - 致谢- 53 - 第1章绪论 1.1引言 我国是枣树的原产国，世界上98%以上的枣树资源和枣制品都在我国。据国家林业局统计，目前中国枣树栽培面积已达150万hm2，红枣年产量在260万吨以上，其中河北、山东、山西等地产量达180多万吨。河南和潆溪镇省占全国总产量的91%以上。红枣不仅营养丰富，而且在医疗保健方面也很有效。这是一种很好的补品。鲜枣含水量约80%，生理代谢旺盛。采摘后容易腐烂变质。而且，鲜枣皮脆，易被机械损伤，使鲜枣难以保存、运输，保质期短。因此，红枣的深加工的重要性显得尤为突出。 1.2研究目的及意义 干燥是枣深加工中常用的方法。整个枣干后，不仅加工时间长，易褐变结焦，而且维生素C含量损失大，破坏了枣的营养成分。因此，为了提高产品质量，可以采用切枣、干枣的方法。该方法具有处理时间短、温度和氧化效果差、维生素C含量损失少、口味、色泽、质量好等优点。因此，对于红枣的深加工来说，去核切片是一个重要的过程。 目前，红枣去核切片的主要方法是人工去核切片或人工去核机辅助切片。该方法生产效率低，枣片厚度不均，劳动强度高，容易对操作者造成伤害；由于卫生条件差，产品质量处于较低水平，难以被国内外市场接受。因此，研制全自动枣加工去核切片设备，对于提高生产效率和产品质量，减轻工人劳动强度，节约能源消耗，降低生产成本具有重要意义。