摘要 注射成型工艺一般是用于成型热塑性材料，可一次根据设计要求成型复杂结构形状的塑件产品，产品精度可以比较高，注塑模具是机械制造行业中非常重要的一个环节，是轻工业机械中的代表产业。 本设计主要是完成风扇旋钮注塑模具的有关设计工作，以此模具的设计过程为例，对注塑模具的设计方法及设计的具体流程做了较为详细的介绍。首先基于风扇旋钮的具体结构完成工艺分析工作，采用ABS(高抗冲)料作为风扇旋钮塑件的加工材料。根据ABS(高抗冲)材料所具有的基本工艺性能，选择了HTF80XA注射机设备。然后根据风扇旋钮的质量要求和产品的外形特点选择使用CI-2535-A80-B80-C80了标准模架，基于测量所得风扇旋钮的各项尺寸参数，然后计算得到有关零件的尺寸参数，再完成型腔、型芯、浇注系统以及脱模系统等模具部分的设计工作，最终确定采用一模两腔的结构设计方案。接着选择了的模具加工制造材料，合理设计模具的总体结构，确保设计所得模具的工作运行过程足够可靠，满足实际生产作业需求。 在本次设计中，采用三维软件绘制风扇旋钮塑件的三维图形，最后用CAD完善模具的装配图以及各模具零件的零件图。此次模具设计的设计方法为同类型注塑模具的设计提供了比较好的参考，具有一定的研究价值。 关键词：注射成型工艺；塑料；注塑模具；CAD；注塑机；成型； 目录 摘要I Abstract II 第一章、前言1 1.1选题背景及其意义1 1.2国内外研究动态1 1.2.1国外的发展现状1 1.2.2国内的发展现状2 1.3注塑模CAD/CAE/CAM—体化3 1.3.1模具CAD/CAE/CAM技术的优越性3 第二章、塑件成型工艺分析5 2.1、塑件结构分析5 2.2、材料的选择5 2.3、制定注塑成型工艺5 第三章、模具基本结构方案和注塑机的选择7 3.1、分型面的选择7 3.2、型腔数量和布局的设计7 3.1、模架的设计8 3.4、初选注塑机9 第四章、浇注系统设计11 4.1、浇注系统的作用11 4.2、主流道的设计12 4.3、分流道的设计13 4.4、浇口的设计13 4.5、冷料穴的设计14 第五章、成型系统设计15 5.1、型腔的结构设计15 5.1.1计算塑件型腔长度径向尺寸15 5.1.2计算塑件型腔宽度径向尺寸16 5.1.3计算塑件型腔深度尺寸16 5.2、型芯的结构设计17 5.1.1计算塑件型芯长度径向尺寸17 5.1.2计算塑件型芯宽度径向尺寸18 5.1.3计算塑件型芯高度尺寸18 5.3、型腔侧壁与厚度的计算18 5.4、成型零件钢材的选用19 5.5、侧向分型与抽芯机构20 5.5.1斜导柱滑块抽芯机构20 第六章、脱模顶出系统设计22 6.1、脱模机构概述22 6.2、脱模力的计算22 6.3、复位结构的设计23 6.4、导向系统设计24 第七章、温控冷却系统设计25 7.1、冷却系统的设计25 7.1.1计算塑件每小时注射量25 7.1.2计算范围时间内的释放热量25 7.1.3计算冷却水的体积流量26 第八章、注塑机的校核28 8.1、校核注射压力28 8.2、校核锁模力28 8.3、校核注射量29 8.4注塑模具安装尺寸校核29 8.5、校核开模行程30 附图31 总结32 致谢33 参考文献34