摘要 本设计对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计：大直径三通管冲压复合模设计解决了大直径三通管的加工难题、带有浮动凸凹模的拉伸冲孔复合模设计、适力压边式落料拉伸切边复合模设计、消音器后补碗落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计、一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模设计、环形弯曲件的模具设计、铰链卷圆成形工艺及模具设计、半自动送料切角装置设计、滑板式送料拉深、冲孔、翻边模设计实现自动送料、长管多孔冲模设计、带凸缘台阶方盒形零件拉深模和盒形件侧壁小孔翻孔模。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率提高，济效益显着。 分析了风扇传动带盘的工艺特性和工序，设计了模具结构，论述了其特点和工作原理。该模具的凹模由固定部分和活动部分组成，浮动凹模镶块和滑块部分由双向斜楔控制、套环定位，保证了横向和纵向压料的精度，满足了零件的质量要求。采用浮动定位块使橡胶压缩成型，同时作出制件器，简化了模具结构。 关键词：冲压模具成型模冲压工艺。 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1冲压的概念、特点及应用1 1.2冲压的基本工序及模具2 1.3冲压技术的现状及发展方向2 第二章风扇传动带盘工件的落料拉深工序的冲压工艺分析7 2.1风扇传动带盘工件工艺分析7 2.2模具结构8 2.3风扇传动带盘的工件的材料利用率9 2.4模具工作过程9 第三章拉深工艺计算和工艺方案11 3.1工艺方案的确定11 3.2计算毛坯尺寸11 3.3拉深次数的确定11 3.4翻边工序13 3.5胀形工序13 3.6挤压工序13 第四章落料拉伸复合模的设计14 4.1选取凸模与凹模的圆角半径14 4.2压力、压力中心计算及压力机的选用14 4.2.1压力计算14 4.2.2压力机的选用15 4.2.3模具压力中心的确定16 4.3排样设计16 4.3.1确定零件的排样方案16 4.3.2条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算17 第五章模具的结构设计18 5.1模具工作部分的计算18 5.1.1拉深模的间隙18 5.1.2拉深模的圆角半径18 5.1.3模具工作部分的尺寸和公差18 5.1.4凸模部分的设计及长度计算19 5.1.5凸凹模的设计及长度计算19 5.1.6选用模架、确定闭合高度及总体尺寸20 5.2模具零件的结构设计21 5.2.1拉深凹模21 5.2.2拉深凸模22 5.2.3压边圈22 5.2.4导柱、导套22 5.2.5卸料弹簧的选择23 5.2.6橡胶的选择23 5.2.7推杆长度23 5.2.8其他零件23 5.3模具总装图24 总结26 致谢27 参考文献28