摘要 蛋壳裂纹是禽蛋质量检测的重要指标之一。随着蛋制品加工产业各个环节的自动化和工业化的实现，传统人工的检测手段显然难以满足这种要求，快速、无损、精确的检测方法更加适合现代农业化发展的需求。 本设计一种鸡蛋裂纹检测机，本机的检测原理是敲击振动检测，鸡蛋通过输送装置经过敲击器敲击，产生振动，从而产生声音。声音信号经过麦克风输送到检测单元，检测单元通过判断不同的音波情况从而判断鸡蛋的好坏。本鸡蛋裂纹检测机机械机构包括，动力单元，传动系统，输送系统，敲击器和机架组成。动力单元提供动力，通过传动系统传递给输送系统，输送系统把鸡蛋输送到敲击器安装处进行检测。本文利用SOLIDWORKS软件对整个鸡蛋裂纹检测机整机进行三维建模，并导出二维工程图。 关键词：鸡蛋裂纹检测，输送系统，传动系统，三维建模 Abstract Eggshell crack is o
ne of the importa
nt i
ndicators of egg quality detectio
n. With the impleme
ntatio
n of each li
nk of egg products processi
ng i
ndustry automatio
n a
nd i
ndustrializatio
n, the traditio
nal artificial detectio
n method is obviously difficult to meet this requireme
nt, rapid,
no
ndestructive, precise detectio
n method is more suitable for moder
n agricultural developme
nt
needs. The desig
n of a
n egg crack detectio
n machi
ne, the detectio
n pri
nciple of this machi
ne is k
nocki
ng vibratio
n detectio
n, egg by co
nveyi
ng device through the k
nocker percussio
n, vibratio
n, thus produce sou
nd. The sou
nd sig
nal through the micropho
ne is tra
nsmitted to the detectio
n u
nit, detectio
n u
nit through the judgme
nt of so
nic co
nditio
ns differe
nt to judge the quality of egg. The egg crack detectio
n machi
ne mecha
nism i
ncludes, power u
nit, tra
nsmissio
n system, tra
nsmissio
n system, a device a
nd a frame. Power u
nit provides power, delivered to the delivery system through the tra
nsmissio
n system, tra
nsmissio
n system the egg co
nveyi
ng to detect k
nocki
ng device i
nstallatio
n. I
n this paper, the 3D modeli
ng o
n the whole egg crack detectio
n machi
ne usi
ng the SOLIDWORKS software, a
nd derive the two-dime
nsio
nal e
ngi
neeri
ng drawi
ng. Keywords: egg crack detectio
n, tra
nsmissio
n system, tra
nsmissio
n system, 3D modeli
ng 目录 摘要i Abstract ii 第一章引言1 1.1课题研究的目的及意义1 1.1.1课题的目的1 1.1.2课题的意义1 1.2课题的研究现状2 1.3课题设计思路3 1.4课题设计结构3 第二章鸡蛋裂纹检测机的总体设计方案4 2.1鸡蛋裂纹检测机的组成及各部分关系概述4 2.2鸡蛋裂纹检测机的方案的确认4 2.2.1驱动方案的选择4 2.2.2传动方案的选取4 2.2.3总体方案拟定5 第三章鸡蛋检测机整体结构的设计计算7 3.1拟定设计参数7 3.2驱动电机功率计算7 3.2.1输送线所需拉力的确认7 3.2.2电动机的功率7 3.2.3选择电动机的型号7 3.3减速机的选择计算8 3.3.1分配传动比8 3.3.2选择减速机的型号8 3.4轴的设计8 3.4.1主传动轴的设计8 3.4.3从动轴的设计11 3.5轴承的选择与寿命计算11 3.5.1主动轴方形带座轴承的选择与寿命计算11 3.5.2从动轴带拨轮座轴承选择与寿命计算12 4.1 Solidworks软件简介14 4.2零件建模16 4.2.1轴三维建模的形成16 4.2.2敲击器的三维建模形成16 4.2.3其他零件的三维模型造型17 4.3零件装配18 4.4三维向二维的转换20 5.1本所取得的结果23 5.2技术展望23 参考文献24 致谢26 第一章引言 1.1课题研究的目的及意义 1.1.1课题的目的 我国是禽蛋生产大国，已连续５年禽蛋生产总量居世界首位。但是我国禽蛋出口总量很低，国际市场份额占有很少，从经济角度看，这对我国禽蛋生产行业是较大的损失。究其原因，主要在于我国禽蛋生产加工的规模化程度不高，没有形成产品的标准化，在国际市场上没有优势；再就是我国禽蛋销售生产模式存在某些问题，尤其加入ＷＴＯ以后，难以适应国际市场带来的冲击。但是加入WTO后，因我国蛋品出口价格比一般国外蛋价低，出口是很有潜力的。因此提高我国蛋品加工业的机械化程度，是一个急待解决的问题。禽蛋品质检测的完善与成熟将成为我国21世纪的禽蛋业的一项革命。另外近几年来我国的禽蛋年产量均在2500万吨以上，人口数量大消费需求量大，在1998年人均占有量接近14千克，已经超过了发达国家的消费水平，2008年我国人均蛋占有量达到20.4千克，而中国有着13亿的人口，因此其消费的总量是一个惊人的数字。由此可见我国任有着广阔的消费市场。因此，着眼于我国禽蛋生产的长远发展，必须积极研究禽蛋自动化生产的技术，提高禽蛋生产加工的技术水平，努力实现生产加工的全自动化，而裂纹的检测是其中的重要环节之一。 1.1.2课题的意义 蛋壳裂纹是禽蛋质量检测的重要指标之一。随着蛋制品加工产业各个环节的自动化和工业化的实现，传统人工的检测手段显然难以满足这种要求，快速、无损、精确的检测方法更加适合现代农业化发展的需求。但是目前在完成这些工作方面，国内多数企业仍沿用人工作业，无论是在加工质量方面，还是在加工效率方面，我国都与发达国家存在较大差距。鉴于国外成套机电一体化禽蛋检测设备价格太高(一般在500～l 000万元人民币)，我国中小规模禽蛋生产加工企业难以承受，利用现代计算机信息技术已取得的成果(如机器视觉、智能机械人等)，结合中国企业实际情况，研究适合