摘要
干燥器是经由一种干燥手段去干燥某只一种原料的器械设备。干燥器使用在生活中是特别广泛的。在生产生活大量存在器身影。蒸发干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。蒸发干燥器有不同的类型及使用方法。干燥器的作用就是用来干燥需要被干燥的水分,来减少物体的含水量,得到合乎需求的产品。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。干燥器一定要再生,才能保证它的使用性能。这次得到的课题是去设计硫酸铵干燥器,干燥器的组成特别的复杂,要根据加工原料来分析参数来敲定干燥器的设定方案,本体的组成有转筒,滚圈,拖轮,轴承,传动装置。接下来就是根据导师下发的数据并结合各种资料,开始进行设计的敲定。通过一系列验算和分析得到产品数据,知道本次设计是比较行之有效的。
接下来会说明干燥器在数据要求下的选定,一些基本参数,我相信这次设计能更进一步丰富干燥器的种类,满足对产品所需的要求。最后这次设计对硫酸铵干燥会有明显作用,下次生产此类产品会有极大的帮助。
关键词:转筒;轴承;转动装置
目录
1绪论1
1.1前言1
2工艺条件及设计方案的说明3
2.1条件设计3
2.2设计方案说明3
2.2.1干燥器的选择3
2.2.2流向的选定- 4
2.2.3干燥器的组成4
3计算物料和能量5
3.1水分的蒸发量5
3.2空气的消耗量5
4设备参数计算和确定7
4.1转筒的直径D 7
4.2容积传热系数ɑa 7
4.3转筒长度7
4.3.1预热段长Z1 7
4.3.2蒸发段长Z 8
4.3.3加热段长Z 9
4.4转筒的转速
n和倾斜率S的选择9 4.5填充率检验10 4.6具体生产量计算11 5回转圆筒干燥器的结构设计12 5.1筒体设计12 5.2筒体最小壁厚13 5.3筒体载荷计算13 5.4筒体自重14 5.5筒体弯矩与应力计算14 5.6筒体的变形计算15 5.6.1轴线的绕度计算15 5.6.2悬伸的端挠度计算15 5.7截面变形的筒体计算16 5.8筒体的热膨胀伸长计算16 6滚圈设计18 6.1滚圈的结构型式18 6.2滚圈,托轮接触应力的计算18 6.3校核弯曲应力19 7托轮及轴承计算20 7.1结构设计20 7.2托轮轴20 7.3托轮20 7.4滚动轴承计算22 7.5轴的弯矩大小计算22 8挡轮及轴的计算23 8.1挡轮23 8.2挡圈受力23 8.3挡轮参数的确定23 8.4挡轮轴及轴承的选择23 9转动装置的选用25 10回转圆筒干燥器的密封26 总结和思考27 参考文献28 致谢29
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n和倾斜率S的选择9 4.5填充率检验10 4.6具体生产量计算11 5回转圆筒干燥器的结构设计12 5.1筒体设计12 5.2筒体最小壁厚13 5.3筒体载荷计算13 5.4筒体自重14 5.5筒体弯矩与应力计算14 5.6筒体的变形计算15 5.6.1轴线的绕度计算15 5.6.2悬伸的端挠度计算15 5.7截面变形的筒体计算16 5.8筒体的热膨胀伸长计算16 6滚圈设计18 6.1滚圈的结构型式18 6.2滚圈,托轮接触应力的计算18 6.3校核弯曲应力19 7托轮及轴承计算20 7.1结构设计20 7.2托轮轴20 7.3托轮20 7.4滚动轴承计算22 7.5轴的弯矩大小计算22 8挡轮及轴的计算23 8.1挡轮23 8.2挡圈受力23 8.3挡轮参数的确定23 8.4挡轮轴及轴承的选择23 9转动装置的选用25 10回转圆筒干燥器的密封26 总结和思考27 参考文献28 致谢29
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