摘要 床身是立式加工中心非常重要的基础支撑件，它起到了支撑立柱、滑座、工作台等重要零部件的作用，主要承受机床的静载荷以及在加工时产生的切削负载。床身的静动态性能直接影响机床的加工精度和稳定性,因此，床身结构的优化对于立式加工中心的发展具有十分重要的意义，本课题即结合沉阳机床厂VMC850B立式加工中心的性能特点与相关参数，对立式加工中心床身结构进行了科学系统的设计，具体内容如下： （1）借鉴于同类型的床身结构，根据VMC850B的整机结构设计了床身上表面布局，通过查阅《实用机床设计手册》《机械设计手册》等参考书，科学的设计了床身的截面形状，包括壁厚的选定以及加强肋、方孔、圆孔的合理布置。同时对床身进行了受力分析并利用ANSYS软件对床身模型采取了静态力有限元分析。 （2）针对与床身相关的重要零部件，包括Y方向伺服进给系统的驱动电机、滚珠丝杠、直线导轨、轴承、联轴器，进行了分析与计算，并最终确立了型号与参数。 （3）提出了床身的精度要求，包含加工和装配过程中的几何精度。 关键词：立式加工中心；床身；结构设计；选型计算；有限元分析；精度设计 目录 1机床设计现状1 1.1课题研究的背景和意义1 1.2国内外研究现状与发展趋势2 1.3本内容概要4 2床身结构设计4 2.1床身材料4 2.2床身时效处理4 2.3床身结构设计5 2.3.1床身重要表面设计5 2.3.2床身截面形状设计5 2.4床身热变形10 2.5床身结构确定方案11 3床身零部件的计算与选型12 3.1 Y方向滚珠丝杠副的选择12 3.1.1初步计算丝杠导程13 3.1.2滚珠丝杠副当量载荷与当量转速计算14 3.1.3计算预期额定动载荷17 3.1.4估算滚珠丝杠允许最大轴向变形18 3.1.5估算滚珠丝杠副的底径18 3.1.6计算滚珠丝杠副预紧力20 3.1.7滚珠丝杠副剩余结构尺寸确定20 3.2伺服电机的选择21 3.2.1电机的负载转矩计算21 3.2.2惯量匹配计算22 3.2.3空载启动时最大加速力矩计算： 24 3.2.4快速空载启动时所需最大启动力矩计算24 3.2.5电动机连续匀速工作时的最大力矩25 3.2.6电动机输出端轴的直径计算25 3.3滚动轴承的选择25 3.3.1滚动轴承使用条件26 3.3.2初选止动球轴承型号26 3.3.3止推轴承组配方式26 3.3.4止推轴承的选用计算27 3.3.5圆柱滚子轴承的选型计算29 结论31 致谢33 参考文献34