DZZ-10多轴钻床专为汽车轮辐十个螺纹孔的扩钻孔加工工序而设计，它包括机床本体支承件、动力部分、传动部分、液压传动部分等几大部分，在设计之前，首先应对机床的整体布局设计提出一个方案，再根据所加工工件的要求确定机床所需的功率，然后进行电动机的选取，依据传动比依次选择减速器、联轴器并进行各参数的计算，由计算所得参数设计各轴和齿轮的结构并进行强度的校核，同时还应对机床的工作台、底座、床身和立柱进行设计，最后选择传动进给系统的液压缸，绘制整台机床的装配、零件等图纸。 本文主要对机床的一般设计方法和各部件的选用计算进行介绍。 目录 1绪论1 1.1研究背景及意义1 1.2工艺方案的分析1 1.3的组织架构1 2总体设计3 2.1原始条件的分析3 2.2选择工艺基准3 2.3制定工艺路线4 2.3.1工艺过程4 2.3.2绘制工序图4 2.4刀具的选择5 2.4.1刀具选择应遵循的原则5 2.5切削用量的计算5 2.5.1切削速度的计算5 2.5.2吃刀深度的计算5 2.6对机床性能的要求6 2.6.1机床的加工范围6 2.6.2对加工精度和粗糙度的要求6 2.6.3经济效益7 2.6.4人机关系7 3多轴钻床整体布局设计8 3.1整体布局设计要求8 3.2机床整体布局方案的选择8 3.2.1方案的提出8 3.2.2方案的比较10 3.3机床支承件的设计10 3.3.1机床支承件的功能10 3.3.2支承件的分类10 3.3.3支承件的变形11 3.4立柱的设计11 3.4.1导轨的设计12 3.5机床底座的设计14 3.5.1材料的选取14 3.5.2底座结构设计14 3.5.3底座的尺寸15 4传动部分的设计计算16 4.1主轴箱与传动系统设计计算16 4.2齿轮齿数的确定19 4.3齿轮的校核及几何尺寸计算21 4.3.1按弯曲疲劳强度进行校核21 4.3.2按接触疲劳强度校核23 4.3.3大小齿轮几何尺寸24 4.3.4齿轮的结构设计25 4.4轴的设计25 4.4.1大齿轮轴的设计计算25 4.4.2小齿轮轴的设计计算30 4.5轴承的选择与计算33 4.5.1大齿轮轴轴承的校核33 4.5.2小齿轮轴轴承的校核34 4.6键连接的选择和校核36 4.6.1联轴器与大齿轮轴的键连接36 4.6.2大齿轮与大齿轮轴的连接36 4.6.3小齿轮与小齿轮轴的连接37 5液压传动部分设计38 5.1液压传动系统的设计要求38 5.2工况分析与液压系统主参数的确定38 5.2.1负载分析38 5.2.2各参数的计算38 5.2.3工况负载分布表40 5.2.4负载在各工况阶段分布图40 5.3液压缸的设计计算41 5.3.1液压缸参数计算41 5.3.2快进、工进、快退时液压缸各参数计算41 5.4液压系统的设计42 5.4.1液压回路的选择42 5.4.2液压系统原理图43 6结论45 参考文献45 致谢47