氮化硅珠表面自动抛光设备设计 摘要 本设计主要是对于旋风磨头的磨轮高速自转和磨头慢速公转进行结构设计和计算。由于两个传动的转速差较大采用两个电机分别进行驱动。磨轮的自转设计为大锥齿轮啮合八个小锥齿轮进行转动，用于实现金刚磨轮的高速自转，磨头的公转采用蜗轮蜗杆传动设计用来实现磨头的公转，并且分别对锥齿轮和蜗轮蜗杆进行了强度校核。本设计还对磨头中各轴、轴承和键进行了强度校核。使用CAD绘制完二维视图后还采用PRO/E建模对箱体壳体进行重量计算。 关键词：陶瓷抛光，旋风磨头，锥齿轮，蜗轮蜗杆 目录 1绪论1 2磨头传动装置的总体设计2 2.1确定传动方案2 2.1.2方案一2 2.1.1方案二3 2.1.3磨头传动方案的选定3 2.2电动机的确定4 2.2.1电动机类型和结构形式4 2.2.2电动机的容量4 2.2.3确定电动机的转速5 2.3总传动比的确定和各级传动比的分配5 2.4磨头的运动和动力参数的计算6 2.4.1各轴转速的计算6 2.4.2各轴功率的计算7 2.4.3各轴转矩的计算7 3磨头传动件的设计计算9 3.1选则联轴器的类型和型号9 3.2磨轮自转的直齿圆锥齿轮的设计计算9 3.2.1齿轮材料的选则9 3.2.2主要参数的选则9 3.2.3直齿圆锥齿轮的几个尺寸设计和强度校核10 3.3磨头公转的蜗轮蜗杆传动计算15 3.3.1传动类型、精度等级和材料的确定15 3.3.2初选几何参数15 3.3.3确定许用接触应力15 3.3.4按接触强度设计15 3.3.5主要几何尺寸16 3.3.6蜗轮圆周速度的计算并核对传动的效率16 3.3.7接触强度的校核16 3.3.8蜗轮弯曲强度的校核17 3.3.9其他几何尺寸计算17 4磨头轴系的设计19 4.1初绘装配底图及验算轴系零件19 4.1.1确定箱内传动件轮廓及其相对位置19 4.1.2箱体内壁位置的确定20 4.1.3初步进行视图布置及绘制装配底图20 4.1.4磨头公转蜗杆轴的设计21 4.1.5磨轮自转的直齿圆锥主动齿的轮轴的设计26 4.1.6磨轮公转蜗轮轴的设计30 4.1.7磨轮自转小锥齿轮轴的设计34 4.1.8旋风磨头上各轴键联接的强度校核38 4.1.9旋风磨头上各轴承的疲劳强度校核40 4.1.10磨头主要部件螺栓联接强度的校核45 4.1.11轴结构的修改45 4.2设计和绘制磨头的轴系结构45 4.2.1锥齿轮和蜗轮蜗杆的结构设计45 5磨头箱体的设计48 5.1磨头箱体的结构设计48 5.1.1磨头箱体的装配48 5.1.2磨头壳体的尺寸确定51 5.1.3箱体的润滑及密封和散热52 结论55 参考文献57 致谢58 附录