目录 1.设计题目及要求-2 - 2.注塑材料工艺性能条件-2 - 2.1 PA1010性能分析- 3- 2.2材料物理性能参数- 4- 2.3结构及精度分析- 4 - 2.4注射成型过程及参数- 5 - 2.3分型面的选择-5 - 2.4型腔数量及排列方式确定- 6- 3.注塑机的选择及校核- 6- 3.1选择注塑机- 6 - 3.1.1由公称注射量选定注射机-7 - 3.1.2注射机参数表- 7 - 3.1.3最大注塑压力的校核- 7- 3.1.4锁模力的校核- 7- 4.浇注系统的设计- 7- 4.1主流道设计- 8- 4.2分流道设计- 8- 5.成型零件的工作尺寸计算- 9 - 5.1成型零件工作尺寸的计算- 10- 5.1.1凹模的工作尺寸计算- 11- 5.1.2型芯的工作尺寸计算- 11 - 6型腔壁厚、支撑板厚度的确定-12 - 7.模架结构设计- 13 - 7.1模架尺寸校核- 13- 8.温度调节系统系统设计- 14- 8.1冷却系统设计- 14 - 9排气系统设计： -15 - 10.导向与定位机构- 15 - 10.1导柱导向定位机构- 15 - 10.2导柱导套及模具装配图- 16 - 11主要参考文献- 17- (1)原料的预先干燥处理：鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色。 (2)注射过程：塑件在注射机料筒内加热，塑化达到流动状态后，由模具浇注系统进入磨具型腔成型，其过程分为，充模，压实，保压，倒流河冷却五个阶段。 (3)注塑工艺参数 料筒温度:后部190～210℃ 中部200～220℃ 前部210～230℃ 喷嘴温度200～210℃ 模具温度20～40℃ 注射压力60～80MPa 注射周期30～50S， (3)挤出成型工艺 螺杆挤出温度：250℃，260℃，270℃，280℃ 模头温度:200～210℃