目录 摘要I 1、绪论1 1.1我国塑料模具工业的发展现状1 1.2国际塑料模具工业的发展现状1 1.2.1网络的CAD／CAE／CAM一体化系统结构初见端倪1 1.3设计的目的1 2、塑件成型工艺性分析2 2.1塑件2 2.1.1塑件的尺寸图2 2.1.2塑件表面质量分析2 2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数3 2.2.1注射成型过程3 2.2.2 ABS的注射工艺参数3 2.2.3塑件的原材料3 2 .2.4 ABS塑料-性能3 3、模具结构分析与设计4 3.1分型面的选择4 3.2型腔数目的确定及型腔的排列4 3.3浇注系统的设计4 3.3.1主流道5 3.3.2分流道5 3.3.3浇口5 3.3.4冷料穴7 3.3.5侧浇口7 3.3.6分流道的表面粗糙度7 3.4侧抽芯机构的设计7 3.4.1抽芯距与抽芯力的计算8 3.4.2斜导柱截面尺寸的确定8 3.5脱模机构的设计9 3.5.1注射模的脱模机构9 3.5.2脱模斜度9 3.6推出机构的设计原则9 3.7标准模架的选择10 3.8冷却系统的设计10 3.9排气系统的设计10 3.10导向机构的设计11 4 、注射模设计的有关尺寸计算11 4.1成型零件尺寸计算11 4.2主流道尺寸11 5、零件的三维设计12 5.1零件设计12 5.1.1锲紧块12 5.1.2镶件12 5.2组装图设计12 5.3爆炸图设计13 6、注射机有关参数的校核14 6.1模具闭合高度的确定和校核14 6.2模具安装部分的尺寸校核14 致谢15 参考文献16 结论17 2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数 2.2.1注射成型过程 1）成型前的准备对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。 2）注射过程塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。 3）塑件的后处理采用调湿处理，红外线灯烘箱，热处理温度70℃，处理时间2h。 2.2.2 ABS的注射工艺参数 1）注射机：螺杆式 2）螺杆转速(r/mi
n)：30 3）料筒温度(℃) ：150～170(后段) 160～180(中段) 180～190(前段) 4）喷嘴温度(℃)：16～180 5）模具温度(℃)：40～60 6）注射压力(MPa)：100～130 7）成型时间(s)：注射时间0～5;保压时间:20～50；冷却时间：20～50；成型总周期：50～100。 2.2.3塑件的原材料 1）ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 2）ABS塑料-概述 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 2 .2.4 ABS塑料-性能 1）一般性能 ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。 2）力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM校ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 3）热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。