目录 目录3 1.绪论4 1.1磨床的类型与用途4 1.1.1磨床的类型及特点4 1.1.2磨床的用途4 1.1.3外圆磨削5 1.2磨床的现状及其发展趋势6 2.设计任务书8 2.1设计题目8 2.2零件工艺分析8 3.机械传动原理图及说明11 3.1主要运动11 3.2设计重点与难点11 3.3拟采用的途径与手段12 3.4磨床总体布局12 4.导轨设计14 4.1导轨的功用和分类14 4.2导轨的设计要求14 4.3导轨的截面形状选择15 4.4导轨的组合形式16 4.5导轨组合形式的选用17 4.6导轨的传动形式18 4.6.1滚珠丝杠副的选择19 5.砂轮架设计21 5.1砂轮架设计的基本要求21 5.2砂轮架设计应满足以下几点基本要求： 21 5.3主轴轴承系统的刚性21 5.4砂轮架主轴强度的校核21 5.5主轴刚度校核22 5.6电动机的选择23 5.7皮带设计23 5.8带轮设计24 5.9砂轮的选用26 6.结论28 致谢29 参考文献30 4.2导轨的设计要求 （1）几何精度就是通常说的导向精度，即运动的直线度或回转精度。主要影响因素有：导轨的结构类型；导轨的几何精度和接触精度。导轨和基础件的刚度；导轨的油膜厚度和油膜刚度；导轨和基础件的热变形等。 （2）运动精度包括两方面内容：一是运动的平稳性（例如低速不爬行），二是定位精确（线定位和角定位）。精度保持性主要是由导轨耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨材料、工艺方法以及受力情况有关。 （3）具有足够的承载能力和刚度，使用寿命长。导轨的刚度指导轨在外载荷的作用下，抵抗受力变形的能力。导轨受力后变形会影响部件之间的相对位置和导向精度。 （4）结构简单，工艺性好，便于调整和维修。设计时要注意使得制造、维修方便，刮研劳动量少，如果是镶装导轨则应尽量做到容易更换。 （5）具有良好的润滑和防护装置【3】。