本次设计所给的零件是花键套,和其他箱体类零件类似,内部会安装有许多零件,例如轴承,轴承等,主要作用是起到支撑和连接作用,所以需要有足够的刚度、抗振性和耐磨性,花键套是空心的,它的左端有精度要求较高的内孔,同时要求保证其圆度公差0.003mm,所以花键套加工质量对机床工作的精度和使用的寿命有很大影响。
床身式普通铣床X5032
工作台460*950mm
纵向行程800mm
横向行程500mm
垂直行程500mm
主轴功率7.5KW
主轴转速0-8000r/mi
n 主轴锥度BT40 主轴端面至工作台距离150-650 mm 主轴中心至立柱距离550mm 定位精度0.01mm 重复定位精度0.01mm 卧式镗床T6113 重量2000(kg) 主电机功率11(kw) 外形尺寸3000*1820*1380(mm) 加工精度圆度0.003 mm圆柱度0.008 mm糙度Ra 0.63μm 镗刀转速6000、5000、4000(rpm) 最大镗削尺寸400(mm) 控制形式人工适用范围通用 布局形式卧式安装形式落地式 数控车床CKJ6136 重量:3T 最大工件直径×长度:360mm*750mm 脉冲当量:z=0.001 、x=0.001 ; 主轴转速(r/mi
n):60~3000无级调速、 ; 主电动机功率: 5.5kw; 外形尺寸:1890mm*1380mm*1700mm 。 工作精度:圆度0.005 mm圆柱度200:0.02 mm平面度Φ300:0.012粗糙度Ra1.6μm. 卧式摇臂钻床Z3050 重量:3.5t; 最大钻孔直径:50mm; 主轴转速(r/mi
n):16级、25~2000; 主电动机功率:4kw; 外形尺寸:2500mm×1060mm×2655mm。 万能外圆磨床MB1632 最大工件直径×长度:320mm×500mm; 主电动机功率:14.82kw; 粗糙度Ra外/内:0.4/0.8; 主轴转速:2000r/mi
n; 切削速度:31.5m/mi
n; 进给量:0.003mm, 外形尺寸:2720mm×2150mm×2060mm。 摘要 本文首先对花键套的零件进行分析,通过对花键套进行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定,以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,与指导老协商后,觉得用编程比较合适。 在这次设计中,根据课题所给的零件图、技术要求,通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤,并运用这些方法和步骤进行了花键套的机械加工工艺规程与编程设计。 关键词:花键套工序工艺规程编程 目录 摘要 第一章前言01 第二章花键套的结构工艺性分析01 2.1零件的作用03 2.2零件的结构特点分析03 2.3零件的主要技术要求03 2.4零件加工工艺分析03 第三章花键套加工工艺设计05 3.1确定毛坯的制造形式07 3.2基面的选择09 3.3加工阶段的划分13 3.3.1划分准则15 3.3.2时效处理的安排17 3.4制定工艺路线20 3.5加工机床及刀具的选择22 3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定23 3.7确定切削用量和工时计算25 第四章花键套的编程27 4.1半精车内孔至尺寸25 4.2粗车、半精车内孔至尺寸31 第五章结论32 第六章致谢33 第七章参考文献34
展开...
n 主轴锥度BT40 主轴端面至工作台距离150-650 mm 主轴中心至立柱距离550mm 定位精度0.01mm 重复定位精度0.01mm 卧式镗床T6113 重量2000(kg) 主电机功率11(kw) 外形尺寸3000*1820*1380(mm) 加工精度圆度0.003 mm圆柱度0.008 mm糙度Ra 0.63μm 镗刀转速6000、5000、4000(rpm) 最大镗削尺寸400(mm) 控制形式人工适用范围通用 布局形式卧式安装形式落地式 数控车床CKJ6136 重量:3T 最大工件直径×长度:360mm*750mm 脉冲当量:z=0.001 、x=0.001 ; 主轴转速(r/mi
n):60~3000无级调速、 ; 主电动机功率: 5.5kw; 外形尺寸:1890mm*1380mm*1700mm 。 工作精度:圆度0.005 mm圆柱度200:0.02 mm平面度Φ300:0.012粗糙度Ra1.6μm. 卧式摇臂钻床Z3050 重量:3.5t; 最大钻孔直径:50mm; 主轴转速(r/mi
n):16级、25~2000; 主电动机功率:4kw; 外形尺寸:2500mm×1060mm×2655mm。 万能外圆磨床MB1632 最大工件直径×长度:320mm×500mm; 主电动机功率:14.82kw; 粗糙度Ra外/内:0.4/0.8; 主轴转速:2000r/mi
n; 切削速度:31.5m/mi
n; 进给量:0.003mm, 外形尺寸:2720mm×2150mm×2060mm。 摘要 本文首先对花键套的零件进行分析,通过对花键套进行的研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定,以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,与指导老协商后,觉得用编程比较合适。 在这次设计中,根据课题所给的零件图、技术要求,通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤,并运用这些方法和步骤进行了花键套的机械加工工艺规程与编程设计。 关键词:花键套工序工艺规程编程 目录 摘要 第一章前言01 第二章花键套的结构工艺性分析01 2.1零件的作用03 2.2零件的结构特点分析03 2.3零件的主要技术要求03 2.4零件加工工艺分析03 第三章花键套加工工艺设计05 3.1确定毛坯的制造形式07 3.2基面的选择09 3.3加工阶段的划分13 3.3.1划分准则15 3.3.2时效处理的安排17 3.4制定工艺路线20 3.5加工机床及刀具的选择22 3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定23 3.7确定切削用量和工时计算25 第四章花键套的编程27 4.1半精车内孔至尺寸25 4.2粗车、半精车内孔至尺寸31 第五章结论32 第六章致谢33 第七章参考文献34
作品编号:
97795
文件大小:
2.39MB
下载积分:
1600
文件统计:
doc文件3个,dwg文件2个
文件列表
正在加载...请等待或刷新页面...