机械5

零件的材料是20CrNiMo ，生产类型为中批生产。由于毛坯用棒料,毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 为了中批量生产切长115mm的料一次性可以做2件，节省工序也节省时间。 1）加工外轮廓面，由于是带锯床下料较为粗糙，上车床车外圆面，只需粗加工即可，外形状大致即可，表面要求不高。 2）上下面加工。由于上下表面有粗糙度要求12.5。只需一次粗加工即可，上下面留余量2-3mm。 3）加工中间孔Φ35孔，此孔为基准孔，所以要求较高，采用多次加工孔达到孔的精度要求，先用小钻头上车床即28钻头，再用φ30钻头扩至中间Φ32，然后用内孔车刀精车内圆孔φ35，以此达到中间孔要求，加工孔前留余量2-3mm。 4）加工2-Φ10深孔，采用中心钻先打孔，然后小钻头钻孔，最后用Φ10钻头钻孔，以此达到加工精度要求。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工2个深孔时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工2个Φ10，以Φ35孔为基准，加工2个Φ10孔。 本夹具主要用来钻两个Φ10锥孔。这2-φ10孔有尺寸精度要求，表面粗糙度为3.2mm。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 目录 1序言................................................................2 2活塞销工艺设计................................................4 2.1.1零件的作用.........................................................4 2.1.2零件的工艺分析................................................4 2.2活塞销加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施................5 2.2.1确定毛坯的制造形式................................................5 2.2.2基面的选择........................................................5 2.2.3确定工艺路线................................................5 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定........................6 2.2.5确定切削用量................................................7 2.2.6确定基本工时...............................................15 2.3小结...............................................................16 3活塞销钻孔夹具设计...............................................16 3.1定位基准和定位元件的选择.......................................16 3.2切削力的计算与夹紧力分析.......................................17 3.3夹紧元件及动力装置确定.......................................18 3.4夹具设计及操作的简要说明.......................................18 总结...............................................................19 参考文献...............................................................20