摘要 现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。 本设计主要对轭铁零件进行级进模的设计，本设计首先阐述了冲压模具的国内外发展以及发展趋势，然后根据轭铁零件的结构特点进行工艺分析和排样方案的确定，通过两种方案对比选择最佳方案，根据冲压模具设计的一般步骤对凸凹模、凸模固定板、垫板等零件进行设计，选择合适的模架和冲压机，对压力机进行了校核计算，还有一些关键零件进行了校核，为了简化模具结构对冲孔和落料采用相同的固定板固定，落料的凹模采用整体式的结构，利用CAD软件完成了二维装配图和零件的绘制。 关键词：冲压模；模架；冲压机；级进模； Abstract Moder
n i
ndustrial developme
nt, mould occupies a
n importa
nt positio
n, the mold to produce a productwith low cost, high efficie
ncy, aswell as good quality, so the mold iswidely used i
n ma
ny fields. This desig
n mai
nly fa
n-shaped gear plate for progressive die desig
n, the desig
n, first of all, this paper expou
nds the developme
nt at home a
nd abroad a
nd the developme
nt te
nde
ncy of stampi
ng die, a
nd the
n accordi
ng to the structure characteristics of the u-shaped be
ndi
ng plate layout for process a
nalysis a
nd determi
ne, by compariso
nwith two ki
nds of schemes to choose the best scheme, accordi
ng to the ge
neral steps of stampi
ng die desig
n of co
nvex co
ncave die, pu
nch plate, plate parts such as desig
n, select the appropriate die set a
nd pu
nchi
ng machi
ne, to press the check calculatio
n, a
nd some key parts, i
n order to simplify the mould structure of pu
nchi
ng a
nd bla
nki
ng the same fixed plate fixed, bla
nki
ng die adopts i
ntegral structure, usi
ng two-dime
nsio
nal CAD software to complete the assembly drawi
ng a
nd part drawi
ng. Keywords: Stampi
ng die; Die set; Pu
nchi
ng machi
ne; Progressive die. 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1冲压模具的现状1 1. 2冲压模具的优缺点1 1. 3冲压模具的发展1 第二章轭铁零件的冲压工艺分析2 2.1零件的材料分析2 2.2零件工艺分析3 2.3尺寸精度3 2.4计算毛坯尺寸3 2.5排样设计5 2.5.1排样原则5 2.5.2搭边及其作用6 2.5.3搭边值的确定6 2.5.4载体设计7 2.5本章小结8 第三章轭铁零件连续模的工艺计算9 3.1压力的计算9 3.1.1冲裁力的计算9 3.1.2弯曲力的计算10 3.2压力中心计算12 3.3各主要零件尺寸的计算12 3.3.1凹模的设计12 3.3.2凸模固定板的设计15 3.3.3垫板的选用与厚度16 3.3.4卸料机构的设计16 3.4冲裁间隙的确定17 3.5刃口尺寸的计算18 3.5.1刃口尺寸的计算18 3.5.2凸凹模刃口尺寸的确定18 3.6弯曲模具尺寸的计算21 3.7本章小结22 第四章轭铁零件连续模的零部件设计与选用23 4.1模具主要零部件的设计23 4.1.1冲裁凸、凹模的设计23 4.1.2卸料板的设计23 4.2模架的设计24 4.3冲床选用24 4.3.1冲压设备的选择依据24 4.3.2压力机的选择24 4.4模具的总体结构设计25 4.5本章小结26 第五章压力机的校核27 5.1公称压力27 5.2滑块行程27 5.3行程次数27 5.4滑块模柄孔尺寸27 5.5闭合高度27 参考文献28 总结29 致谢30