美容仪器某零件的塑料注射模具设计
摘要
根据美容仪器塑件的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,设计模架尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2A型号,设置冷却系统,CAD和proe绘制二维总装图和零件图,选择合理的加工方法,从而作出合理的注射模具设计。
关键词:美容仪器;一模两腔;侧浇口进料;注射机;冷却系统;注射模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic parts, the use of plastic parts is u
nderstood. The tech
nical requireme
nts of the process, size a
nd accuracy of the plastic parts are a
nalyzed, a
nd the size of the mould base is desig
ned. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts the Haitia
n 160X2A model, set cooli
ng system, CAD a
nd proe drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts, choose the reaso
nable processi
ng methods, so as to make reaso
nable desig
n of i
njectio
n mould. Keywords beauty i
nstrume
nt; the first mock exam two cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng system; i
njectio
n mould 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计7 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度9 3.4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定11 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 第5章注射模具结构设计15 5.1分型面的设计15 5.2型腔的布局15 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成16 5.3.2确定浇注系统的原则17 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计19 5.3.5浇口的设计19 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计[7] 20 5.4.1成型零部件结构设计20 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算22 5.5排气结构设计23 5.6脱模机构的设计24 5.6.1脱模机构的选用原则24 5.6.2脱模机构类型的选择24 5.6.3推杆机构具体设计24 5.7注射模温度调节系统25 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.7.2冷却系统之设计规则26 5.8模架的选用27 5.9侧向抽芯机构类型选择28 5.9.1斜推杆的设计29 5.9.2斜推杆的设计要点30 5.9.3斜推杆倾斜角的确定30 第6章模具材料的选用31 6.1成型零件材料选用32 6.2注射模用钢种32 总结33 致谢34
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nts of plastic parts, the use of plastic parts is u
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nical requireme
nts of the process, size a
nd accuracy of the plastic parts are a
nalyzed, a
nd the size of the mould base is desig
ned. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
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nt; the first mock exam two cavity; side gate feedi
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n mould 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计7 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度9 3.4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定11 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13 第5章注射模具结构设计15 5.1分型面的设计15 5.2型腔的布局15 5.3浇注系统的设计16 5.3.1浇注系统组成16 5.3.2确定浇注系统的原则17 5.3.3主流道的设计17 5.3.4分流道的设计19 5.3.5浇口的设计19 5.3.6冷料穴的设计20 5.4注射模成型零部件的设计[7] 20 5.4.1成型零部件结构设计20 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算22 5.5排气结构设计23 5.6脱模机构的设计24 5.6.1脱模机构的选用原则24 5.6.2脱模机构类型的选择24 5.6.3推杆机构具体设计24 5.7注射模温度调节系统25 5.7.1温度调节对塑件质量的影响26 5.7.2冷却系统之设计规则26 5.8模架的选用27 5.9侧向抽芯机构类型选择28 5.9.1斜推杆的设计29 5.9.2斜推杆的设计要点30 5.9.3斜推杆倾斜角的确定30 第6章模具材料的选用31 6.1成型零件材料选用32 6.2注射模用钢种32 总结33 致谢34
作品编号:
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