机械5

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 本次设计是基于CAD的联板的加工工艺规程和的夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计、铣Φ36前端面专用夹具的设计以及选取加工过程中的数控铣字母工序做自动编程及仿真四大部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：联板；加工工艺；夹具设计；工序；编程；切削用量 Abstract This desig
n i
nvolves the k
nowledge of machi
ne ma
nufacturi
ng tech
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nd fixture desig
n, metal cutti
ng machi
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nt, etc. This desig
n is based o
n the process rules a
nd fixture desig
n of the co
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ng, process desig
n, the desig
n of special fixture for milli
ng fro
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nd the automatic programmi
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n the process desig
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n each step, the key is to determi
ne the process equipme
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n future desig
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nt plate; processi
ng tech
nology; fixture desig
n; process; programmi
ng; cutti
ng parameters 目录 摘要I Abstract II 第1章前言1 1.1课题背景1 1.2目的1 1.3选题的依据及意义1 1.4夹具的发展趋势2 第2章零件的分析3 2.1零件的作用3 2.2零件的技术要求分析3 第3章工艺规程设计5 3.1确定毛坯的制造形式5 3.2基面的选择5 3.3制订工艺路线6 3.4工艺路线方案分析7 3.5机械加工余量的确定8 3.6确定切削用量及基本工时10 第4章夹具设计20 4.1定位机构20 4.1.1定位基准的选择20 4.1.2定位元件的确定21 4.1.3定位误差分析21 4.2夹紧机构21 4.2.1夹紧装置的组成及基本要求22 4.2.2对夹紧装置的基本要求22 4.2.3夹紧元件的选择22 4.2.4切削力的计算与夹紧力分析22 4.3机床夹具的总体形式23 4.3.1确定夹具体： 23 4.3.2确定联接体24 第五章加工程序编制及仿真加工25 5.1数控编程的分类25 5.2数控编程25 5.2.1创建刀具26 5.2.2创建几何体26 5.2.3创建型腔铣操作28 5.3数控仿真加工29 5.4程序的后处理30 总结31 参考文献32