机械5

支撑圈件冲压成形工艺及模具设计【带凸缘圆筒形件落料冲孔翻边复合冲压】 摘要 本设计题目为薄钢板冲压成型工艺及模具设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片冲压成型工艺及模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：冲压模工艺分析模具结构 Sheet metal formi
ng process a
nd die desig
n Abstract The desig
n of the subject is formi
ng a thi
n steel plate stampi
ng process a
nd die desig
n. Parts of the mold through the desig
n, desig
ners have further stre
ngthe
ned the basis for stampi
ng die desig
n k
nowledge, for the desig
n of more complex stampi
ng die to do a good job of pavi
ng theway a
nd draw a more profou
nd experie
nce. The desig
n of the use of pu
nch is formi
ng process a
nd die desig
n of the basic k
nowledge o
n the mold desig
n to the mai
n poi
nts of atte
ntio
n a
nd more co
nsideratio
n of the mold structure, a
nd easy to replace a
nd the cost of mold. Size precisio
n parts from the co
ntrol, the shape of the copper stampi
ng process a
nd die size of all the major theoretical calculatio
ns carried out to determi
ne the size of theworki
ng parts, the parts from the mold desig
n process a
nd the assembly process i
n detail, etc. a
nd the applicatio
n of CAD for the desig
n of the importa
nt parts. Keywords: stampi
ng die Process A
nalysis mold structure 目录 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………3 2支撑圈件冲压工艺的分析及方案的确定………………………………………7 2.1支撑圈件工艺分析……………………………………………………………7 2.2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………7 3主要工艺参数计算………………………………………………………………8 3.1计算毛胚尺寸…………………………………………………………………8 3.2排样设计………………………………………………………………………8 3.3落料工艺的计算………………………………………………………………10 3.4拉深工艺的计算………………………………………………………………11 3.5翻边工艺的计算………………………………………………………………12 3.6冲压工艺的计算………………………………………………………………13 4压力、压力中心及压力机的选用……………………………………………14 4.1压力中心计算…………………………………………………………………14 4.2初选压力机……………………………………………………………………14 5模具的总体设计………………………………………………………………16 5.1模具类型的选择………………………………………………………………16 5.2定位方式选择…………………………………………………………………16 5.3卸料、出件方式的选择………………………………………………………16 5.4导向方式的选择………………………………………………………………17 6模具主要零部件的结构设计…………………………………………………18 6.1主要工作零件的尺寸计算……………………………………………………18 6.2模具主要零部件设计…………………………………………………………20 6.3模架及闭合高度的确定………………………………………………………23 7模具总装图……………………………………………………………………25 8支撑圈冲压木模具的安装和调试……………………………………………27 8.1支撑圈冲压模具的安装………………………………………………………27 8.2冲压负荷模具的调试…………………………………………………………27 结束语………………………………………………………………………………29 致谢…………………………………………………………………………………30