机械5

摩托车灯罩注塑模 摘要 本文介绍了摩托车灯罩模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。 关键词：注射模；斜导柱侧抽芯；挤出模； I
njectio
n Mold for motorcycle lampshade Abstract This text i
ntroduced the mould desig
n process of the motorcycle lampshade.Determi
ni
ng the plastic part i
n mould a
nd selectio
n of the parti
ng li
ne,the feed a
nd ru
n
ner system desig
n,the core/cavitycreatio
n structure desig
n,the guide pi
n a
nd guide bush,the plastic ejector structure,exter
nal u
ndercuts a
nd cooli
ng a
nd ejectio
n system desig
ni
ng,theyall be a
nalyzed i
n this text,a
nd choose the best desig
n.With the hole i
n the side of product dealwith A
ngle Pi
n,if the hole oblique,make the use of tilted detrusio
n straight,so the structure of the mouldwill be simplify.Bythe caculate of the cavityplate a
nd backi
ng plate,make the mould usedworki
ng order,optimized the mould structure,make the mould structure compact.A
ndwe has demo
nstrated the structure of the mould i
n the desig
n of the blowmould,such as the form of k
nife edge a
nd the cooli
ng system.We has compared the form of the co-extrusio
n mould,a
ndwe has selected the type of the co-extrusio
n machi
ne accord the
need of the produci
ng co
ndictio
n of the product. Keywords: i
njectio
n mould; Later parti
ng Corewith A
ngle Pi
n; processi
ng teach
nology. 目录 前言1 第一章塑件分析与模具材料和注射机的选取2 第一节塑件结构和技术要求的分析2 第二节塑料材料的成型特性与工艺参数2 第三节塑件注塑工艺参数的确定3 第四节注射机的选取3 第二章确定模具的结构方案5 第一节确定塑件在模具中的位置和分型面位置5 第二节选择浇注系统与排气系统的方式6 第三节成型零件的结构设计10 第四节合模导向机构设计12 第五节推出机构设计14 第六节侧向分型与抽芯机构设计16 第七节温度调节系统18 第三章工作尺寸的计算和注射机的校核19 第一节模架各零件的计算和选取19 第二节注射机的校核25 第三节型腔、型心尺寸的计算26 第四节斜导柱的尺寸计算29 第四章模具的工作过程及型芯、型腔板的加工工艺31 第一节模具的工作过程31 第二节型芯、型腔板的加工工艺31 第五章模具的装配、试模与维修31 第一节模具的装配32 第二节试模32 第三节模具的维修34 结束语35 致谢36 参考文献37