摘要 冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。 本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架，左右两边的导柱和导套采用同一型号。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；落料冲孔；复合模；模具结构 目录 摘要3 第一章、绪论6 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定7 2.1.材料分析7 2.2.冲裁件的结构工艺性7 2.3.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求7 2.4.冲裁方案的确定7 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算9 3.1.排样的设计9 3.2.搭边的选取9 3.3.材料利用率的计算10 第四章、冲裁工艺力的计算12 4.1.冲裁力的计算12 4.1.1.冲裁力的计算公式12 4.2.卸料力、推件力的计算12 4.3.冲压压力中心计算13 第五章、冲压设备的选择15 5.1.冲压设备选择15 第六章、冲裁模工作部分设计计算16 6.1.冲裁间隙16 6.2.模具刃口尺寸的计算16 6.2.1.落料部分刃口设计计算17 6.2.2.冲孔部分刃口设计计算18 第七章、卸料零件计算19 7.1.卸料树脂的选择19 第八章、主要零部件设计20 8.1.落料凹模设计20 8.1.1.落料凹模刃口形式20 8.1.2.落料凹模外形和尺寸的确定21 8.1.3.落料凹模的结构形式21 8.2.凸凹模设计21 8.2.1.模具的结构形式和固定方法21 8.2.2.凸凹模长度的确定22 8.2.3.凸凹模结构设计22 8.3.冲孔凸模22 8.3.1.冲孔凸模的固定形式22 8.3.2.凸模强度校核22 第九章、标准件的选择23 9.1.模架及模柄的选择23 9.2.凸模固定板及垫板的选择23 9.3.模具闭合高度的校核23 9.4.卸料螺钉24 9.5.螺钉及销钉的选择24 总结25 参考文献26