机械5

空气清新剂盒子注塑模具设计 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，根据其结构形状特点以及通过对底座盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；本文详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面 Abstract Plastic i
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n;；divides the profile；Model 目录 摘要II 第一章前言2 1.1模具介绍3 1.2模具在加工工业中的地位4 1.3模具的发展趋势5 1.4模具设计流程7 第二章该塑件材料分析和工艺性分析9 2.1材料分析10 2.2工艺分析11 2.2.1尺寸及精度11 2.2.2表面粗糙度12 2.2.3形状12 2.2.4壁厚13 2.2.5圆角13 第三章拟定成型工艺14 3.1制件成型方法15 3.2制件的成型参数15 3.3确定型腔数目17 3.3.1计算制品的体积和重量18 3.3.2型腔数目的确定主要参考以下几点来确定18 3.3.3本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用一模一腔19 第四章浇注系统的设计19 4.1制件在模具中的位置19 4.1.1型腔的布置20 4.1.2分型面的选择20 4.2确定浇口形式及位置21 4.3主流道的设计21 4.4流道设计22 4.4.1流道的形状与尺寸22 4.4.2流道的长度23 4.4.3流道的表面粗糙度24 4.4.4流道在分型面的布置形式24 4.5冷料穴设计25 第五章成型零部件的设计25 5.1成型零部件的结构设计25 5.2成型零部件工作尺寸计算25 5.2.1成型零部件性能25 5.2.2型腔、型芯工作部位尺寸计算25 5.3成型零部件的强度与刚度计算26 5.3.1强度、刚度计算26 5.3.2型腔的侧壁和底板厚度的计算27 第六章结构零部件的设计27 6.1选用标准注射模架27 6.1.1初选注射机27 6.1.2选标准模架28 6.2定模板与动模板的设计28 6.3合模导向机构的设计28 第七章推出机构的设计28 第八章抽芯机构设计29 第九章温度调节系统设计29 第十章排气系统设计29 第十一章注塑机参数校核29 11.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核30 11.2开模行程的校核30 11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核31 第十二章绘制图纸并编写技术文件31 12.1绘制各非标准零件图纸32 12.2编写加工工艺和装配技术32 12.3加工要求32 12.4装配要求32 结论32 参考文献33 致谢34