机械5

摘要 随着科学技术的飞速发展和社会的日益进步，我国的模具行业正在发生翻天覆地的革命性变化，注塑成型技术是生成模具的一种重要方法，它可以一次成型形状复杂的精密塑件，生产速度快、效率高，操作可实现自动化。近几年来，无线网络产品迅速发展并走向成熟，在国内许多行业中得到了应用，而对于当下的产品的市场竞争，如果产品样式新颖并且能够满足大众化的使用要求，无疑会大大增强该产品的市场竞争力。 本以防溢式家用油瓶盖的注塑模为设计对象，按照该塑件的特点和要求对产品进行三维造型，根据塑件的特性选定适合的材料，进行工艺分析，选定标准模架，选择最优分型面，设计各大系统。最后通过三维软件导出二维总装图。 关键词：注塑模具；防溢式家用油瓶盖；三维；二维 Abstract With the rapid developme
nt of scie
nce a
nd tech
nologya
nd the i
ncreasi
ng progress of society,Chi
na's mold i
ndustryis u
ndergoi
ng treme
ndous revolutio
narycha
nges.I
njectio
n moldi
ng tech
nologyis a
n importa
nt method to ge
nerate mold.It ca
n form complexshape precisio
n plastic parts at o
ne time,with fast productio
n speed,high efficie
ncya
nd automatic operatio
n.I
n rece
ntyears,wireless
network products have developed rapidlya
nd become mature,a
nd have bee
n applied i
n ma
nyi
ndustries i
n Chi
na.For the market competitio
n of curre
nt products,if the product style is
novel a
nd ca
n meet the requireme
nts of popular use,itwill u
ndoubtedlygreatlye
nha
nce the market competitive
ness of the product. I
n this paper,the i
njectio
n mold of the spill proof domestic oil bottle cap is take
n as the desig
n object.Accordi
ng to the characteristics a
nd requireme
nts of the plastic part,three-dime
nsio
nal modeli
ng is carried out for the product.Accordi
ng to the characteristics of the plastic part,suitable materials are selected,process a
nalysis is carried out,sta
ndard mold base is selected,optimal parti
ng surface is selected,a
ndvarious systems are desig
ned.Fi
nally,the 2D ge
neral assemblydrawi
ng is derived by3D software. Keywords: i
njectio
n mold; spill proof domestic oil bottle cap; 3D; 2D. 目录 摘要I Abstract II 第1章引言1 1.1注塑模具的概述1 1.2我国注塑模具存在的问题2 1.3本次设计中的问题研究3 第2章塑件工艺分析4 2.1防溢式家用油瓶盖的成型工艺分析4 2.1.1防溢式家用油瓶盖工艺分析4 2.1.2塑件材料分析与介绍4 2.2计算塑件的体积及质量5 2.3初选注塑机6 第3章注塑模具的结构设计8 3.1分型的选择8 3.2确定型腔的数目及排列方式8 3.2.1型腔布局排列方式8 3.2.2型腔出模数量的校核9 3.2.3成型零件的计算9 3.3型腔零件的强度刚度校核11 3.4成型零件钢材的选用12 3.5抽芯机构设计12 3.5.1侧抽芯机构13 3.5.2斜顶抽芯机构的计算14 3.6浇注系统的设计15 3.6.1主流道的设计15 3.6.2分流道的设计16 3.6.3浇口的设计17 3.7合模导向机构和定位机构17 3.8冷却系统19 3.8.1冷却系统的设计19 3.8.2冷却系统的计算20 3.9脱模机构21 3.9.1脱模机构的设计21 3.9.2脱模力的计算21 3.9.3推杆强度的校核22 3.10排气系统的设计22 3.11标注模架的选择22 第4章模具装配24 4.1注塑模具装配的要求24 4.2模具三维二维总装图24 第5章安装尺寸注塑机的校核26 5.1注塑机最大注射量26 5.2校核压力26 5.3校核模具安装尺寸26 5.4校核移模行程26 5.5校核注塑机锁模力27 第6章、MOLDFLOW注塑CAE模流分析28 6.1 MOLDFLOW模流分析概述28 6.2 MOLDFLOW模流分析操作过程28 6.3设定注塑材料29 6.4总体温度31 6.5注射位置处压力：XY图31 6.6锁模力XY图32 6.7压力33 6.8充填时间33 6.9流动前沿温度34 6.10气穴35 6.11熔接线35 6.12温度，零件36 6.13变形，所有因素：变形37 总结38 参考文献39 致谢40