目录 摘要1 1.绪论1 1.1模具在现代地为与发展1 1.2实践报告原始依据2 1.3实践内容3 1.4实践报告要求3 2.塑件分析5 3.材料选定与特性5 3.1零件的材料分析5 3.2选材料5 4成型6 4.1成型方式6 4.2ABS的成型特性6 5、注塑成型工艺参数成型卡片6 6、注塑机7 6.1确定成型设备规格7 6.2塑件的体积和重量7 6.3塑件的涨模力7 6.4初步确定注塑机8 7、注射模结构设计9 7.1选择分型面9 7.2确定型腔的布局9 7.3浇注系统设计10 7.4冷却系统设计10 7.5排气系统设计11 8确定标准模架型号与规格11 9、浇注系统设计12 9.1主流道尺寸12 9.2主流道衬套形式13 9.3分流道的形状、截面尺寸以及冷料穴的设计13 9.4冷料穴设计14 9.5浇口的设计14 9.6拉料的设计15 10、校核15 10.1注塑机最大型腔数校核15 10.2注射压力的校核16 10.3注射量校核16 10.4锁模力的校核16 10.5开模行程校核17 11、参考文献17 摘要 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。如今，随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等，由于在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升，注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工实现了生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。