摘要 本文是对尺寸小，精度要求相对较高，生产批量大的单耳止动垫片进行设计。在对单耳止动垫片结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。 通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；最后要对所有的模具零件进行建模，然后完成模具的装配。 关键词：工艺分析；零件设计；模具装配 目录 1绪论1 2冲压件工艺分析2 2.1材料分析2 2.2零件结构2 2.3尺寸精度3 3冲裁方案的确定4 3.1冲裁工艺方案的确定4 3.2冲裁工艺方法的选择4 4模具总体结构的确定6 4.1模具类型的选择6 4.2送料方式的选择6 4.3定位方式的选择6 4.4卸料、出件方式的选择6 4.5导向方式的选择6 5工艺参数计算8 5.1排样方式的选择8 5.1.1排样及搭边值的计算8 5.1.2排样的方式9 5.1.3材料利用率的计算10 5.2冲压力的计算12 5.2.1总冲裁力的计算12 5.2.2卸料力、推件力的计算13 5.2.3总冲压力的计算14 5.2.4初选压力机14 6刃口尺寸计算16 6.1冲裁间隙的确定16 6.2刃口尺寸的计算及依据与法则17 7主要零部件设计20 7.1凹模设计20 7.1.1凹模外形的确定20 7.1.2凹模刃口结构形式的选择21 7.1.3凹模精度与材料的确定21 7.2凸模的设计21 7.2.1凸模结构的确定21 7.2.2凸模高度的确定22 7.2.3凸模材料的确定22 7.2.4凸模精度的确定22 7.3卸料板的设计23 7.3.1卸料板外型设计23 7.3.2卸料板材料的选择23 7.3.3卸料板整体精度的确定23 7.4固定板的设计23 7.5垫板的设计24 7.6上下模座、模柄的选用24 7.6.1上下模座的选用24 7.6.2模柄的选用25 7.7螺钉、销钉的选用25 8冲压设备的校核与选定27 8.1冲压设备的校核27 8.2冲压设备的选用27 结论28 致谢29 参考文献30