本次设计题目是加工电动机机座底面，钻孔4—Φ14。考虑到单个孔加工难以保证4个孔的位置公差，所以采用组合机床完成本次设计的工序。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。目前，我国组合机床已广泛的用到大批，大量生产的行业，例如：汽车、拖拉机、柴油机、电动机和缝纫机等。 通过对零件的工艺性能的分析，制定出组合机床方案，绘制出零件的“三图一卡”、组合机床夹具图。 组合起床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 夹具分为通用夹具，专用夹具，组合夹具和自动线夹具。机床夹具是机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。 关键词：夹具组合机床定位 目录 摘要 ABSTRACT 目录I 第一章前言1 第二章拟定工艺方案2 2.1工艺方案的制定2 2.2确定切削用量及选择刀具6 2.2.1选择切削用量6 2.2.2确定切削力，切削扭矩，切削功率及刀具的耐用度6 2.3选择刀具的结构7 第三章组合机床总体设计8 3.1被加工零件图8 3.1.1作用和内容8 3.1.2注意事项........ 8 3.2加工示意图8 3.2.1作用和内容8 3.2.2选择刀具、导向装置并注明其相关位置及尺寸9 3.2.3初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆10 3.2.4确定动力部件的工作循环与工作行程。 11 3.3联系尺寸图12 3.3.1作用及内容12 3.3.2选择动力部件12 3.3.3应考虑的主要问题12 3.3.4联系尺寸图的画法和步骤15 3.4机床生产率计算卡15 3.4.1实际生产率Q1 16 3.4.2理想生产率Q 16 3.4.3机床负荷率负17 3.4.4生产率计算卡17 第四章组合机床夹具设计19 4.1组合机床夹具的现状及发展........................................................................................................19 4.1.1组合机床的现状..................................................................................................................19 4.1.2组合机床的发展方向..........................................................................................................19 4.2合机床夹具的特点........................................................................................................................20 4.3组合机床夹具的组成和分类21 4.4组合机床夹具设计程序和方法21 4.5定位支承系统22 4.6导向装置23 4.7夹紧机构23 4.7.1夹紧动力24 4.7.2夹紧元件24 4.7.3中间传动机构24 4.7.4夹紧力的计算： 24 总结27 致谢28 参考文献29