主要是对该壳体产品进行模具设计和模具结构的优化改造。设计结合了PA66材料的成型特点；根据塑件的形状进行了二种方案模具设计分析，采取了其中的最佳的成型方案进行模具，然后对注塑设备的进行了校核。着重说明了一副塑料模具设计的一般流程，其中注射模具设计的一些机构设计既是重点又是难点，主要包括分型面的确定，侧抽芯设计、浇注系统的设计、模具冷却系统的设计等。经过以上的分析设计流程，以达到尼龙齿轮套筒塑件模具设计和优化改造的目的。 目录 摘要3 abstract 4 第1章概述5 1.1课题的来源5 1.2课题的研究目的6 第2章塑件结构工艺性分析7 2.1塑件的造型7 2.2塑件的结构分析8 2.2.1塑件尺寸的影响因素8 2.2.2塑件的公差与表面质量8 2.2.3 PA66的性能分析9 第3章注射模具设计9 3.1分型面的确定9 3.2型腔数目及排位方式的确定10 3.3浇注系统的设计11 3.3.1主流道的设计11 3.3.2分流道的设计11 3.3.3浇口的设计11 3.3.4冷料穴的设计12 3.4初选注塑设备12 3.4.1注射量的计算12 3.4.2选择注射机14 3.4.3注射机相关参数的校核14 3.5侧抽芯的机构的设计15 3.5.1滑块侧抽机构的设计15 3.5.2楔紧块的设计16 3.5.3滑块的设计16 3.6顶出机构的设计17 3.7成型零件的结构设计及计算17 3.7.1成型零件的结构设计17 3.8侧抽机构尺寸的确定19 3.8.1滑块尺寸的确定19 3.9模板的尺寸确定19 3.9.1模胚尺寸19 3.9.2模架各尺寸的校核21 3.9.3模具厚度尺寸的选定22 3.10合模导向机构设计23 3.10.1导柱的设计23 3.10.2导套的设计24 3.11注系统尺寸的计算24 3.11.1主流道的尺寸24 3.11.2冷料井的尺寸25 3.11.3分流道的尺寸25 3.11.4浇口的尺寸25 3.12注射机工艺参数的校核25 3.12.1最大注射量的校核25 3.12.2注射压力校核25 3.12.3锁模力的校核26 3.13注射模安装尺寸的校核26 3.13.1喷嘴尺寸26 3.13.2定位圈尺寸27 3.13.3模具外形尺寸27 第4章总结28 4.1塑件三维造型及工程图绘制总结29 4.2塑料的模具设计总结29 致谢29 参考文献30