摘要 注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的材料和塑件结构进行分析，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，确定塑件的最佳浇注位置，并通过实际情况进行调整，从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后，分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等，可确定注塑模具的合理性。最后本运用ug 4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。 关键词：模具设计；UG4.0； 目录 引言1 第一章设计任务与流程2 1.1设计任务2 1.注塑模具设计的流程2 第二章塑件成品、注塑模具设计与构型4 2.1概述4 2.2模具设计环境和应用软件4 2.2.1 UG4.0 4 2.2.2 AutoCAD 5 2.3零件的三维图和二维工程图建模5 2.3.1零件的立体图建模5 2.3.2零件的二维工程图绘制6 2.4塑件的基本数据6 2.4.1塑件塑料品种的确定6 2.4.2塑件材质7 2.4.3塑件结构分析9 2.4.4塑件体积与质量9 2.4.5塑件图及其尺寸公差10 2.4.6分型面及排气形式的确定10 2.4.7型腔数的确定与型腔的分布11 第三章分析设计与计算11 3.1浇注系统的设计11 3.1.1主流道设计11 3.1.2冷料穴设计12 3.2成型方案13 3.2.1成型部分的设计13 3.2.2成型零部件结构设计15 3.2.3成型零部件工作尺寸计算16 3.2.4型腔壁厚和底板厚度的计算17 3.3导向机构设计19 3.3.1合模导向机构19 3.4脱模机构设计21 3.4.1脱模力计算21 3.4.2推杆脱模机构设计21 3.5冷却系统的计算23 3.6模架形式及规格24 3.7设备的选择与校核25 3.7.1注塑机的选择25 3.7.2校核25 3.7.3其他28 3.8模具装配图与零件图的绘制28 结论29 参考文献30 谢辞31 附图32 UG4.0建模36