油封座熔模铸造压型的设计 摘要 压型设计是熔模铸造最重要的工作，其设计水平直接决定铸件的质量。为此，需要综合考虑各方面的因素，设计出合理的抽芯机构、压紧机构，还要保证定位准确。型腔形状、尺寸除了要满足图纸之外，还要考虑制造的可行性、起模的方便性，同时，注蜡口的开设位置也要选择合理。内浇口的大孝形状直接影响金属液的充填性能，也影响铸件补缩能力，因此，需要在计算的基础上做出合理的设计。 关键词：熔模铸造，压型设计，芯棒，模具锁紧 Abstract Moldi
ng desig
n is the most importa
nt work i
n the i
nvestme
nt casti
ng ma
nufacturi
ng processes, because the desig
n level directly determi
nes the quality of casti
ngs. For this, we
need to co
nsider various factors, to desig
n reaso
nable core-pulli
ng mecha
nism, the compactio
n mecha
nism a
nd to e
nsure accurate positio
ni
ng. Cavity shape a
nd size must meet the drawi
ngs a
nd the feasibility of ma
nufacturi
ng, draw co
nve
nie
nce. At the same time, i
njectio
n wax ope
ni
ng must also choose reaso
nable positio
n. The gate size a
nd shape direct i
nflue
nce o
n the performa
nce of the liquid metal filli
ng, also affect the feedi
ng capacity, therefore, to make reaso
nable desig
n should be o
n the basis of the calculatio
n. Keywords: i
nvestme
nt casti
ng; mould desig
n; core; mould locki
ng 目录 摘要I Abstract II 绪论1 第一章熔模的制造2 1.1模料的性能2 1.2模料的种类、组成2 1.3制模工艺3 1.3.1制模时模料状态3 1.3.2蜡膏制作3 1.3.3制模工艺参数4 1.4模块的制造6 1.4.1浇口棒制作6 1.4.2压蜡设备6 1.4.3模块的组装6 1.4.4模块的清洗7 第二章型壳的制造9 2.1型壳概述9 2.2制壳用耐火材料9 2.3水玻璃制壳工艺12 2.3.1水玻璃12 2.3.2水玻璃涂料13 2.4水玻璃制壳工艺14 2.5脱蜡与焙烧16 第三章压型设计与制造18 3.1压型分类及组成18 3.1.1对压型的要求18 3.1.2压型组成18 3.1.3压型结构19 3.2型体设计20 3.2.1型体外形及壁厚20 3.2.2型体定位20 3.3.3型体锁紧21 3.3.4型体其它结构23 3.3型芯设计23 3.4压型腔工作图26 3.4.1型腔工作尺寸的计算26 3.4.2压型的尺寸精度和表面粗糙度28 3.4.3组合件的配合28 3.4.4技术要求29 3.5设计压型装配图和零件图30 第四章总结与展望31 致谢32 参考文献33 附件34