目录 绪论………………………………………………………………………………1 第一部分 1支撑件工艺分析……………………………………………………………………2 1.1支撑件的总体分析……………………………………………………………2 1.2支撑件的外形分析……………………………………………………………2 1.3支撑件的尺寸精度和表面粗糙度………………………………………… 3 2工艺方案的确定…………………………………………………………………4 3主要工艺参数计算………………………………………………………… 5 3.1冲裁的工艺计算…………………………………………………………… 5 3.2排样的设计与计算………………………………………………………… 5 3.3冲压力的计算并初选压力机的吨位……………………………………… 7 3.4压力机公称压力的确定…………………………………………………… 7 3.5压力中心的确定及相关计算………………………………………… 8 3.6工作部分的尺寸计算……………………………………………………… 8 4模具总体设计……………………………………………………………………10 4.1模具类型的选择………………………………………………………………10 5模具主要零部件的设计…………………………………………………………11 5.1工作零件的结构设计……………………………………………………………11 5.2定位零件的设计…………………………………………………………………12 5.3导向装置的设计…………………………………………………………………13 5.4打料装置的设计…………………………………………………………………13 5.5顶件装置的设计…………………………………………………………………13 5.6连接装置的设计…………………………………………………………………14 5.7固定板的设计……………………………………………………………………15 5.8模架及组成零件的确定…………………………………………………………15 6模具的工作过程…………………………………………………………………17 7模具的装配…………………………………………………………………… 18 第二部分： 1零件的结构工艺性分析………………………………………………………20 2主要工艺参数计算……………………………………………………………21 3弯曲模工作部分设计…………………………………………………………22 4模具总体设计…………………………………………………………………23 5设备的选用……………………………………………………………………24 6主要零部件的设计……………………………………………………………25 7模具总装配图…………………………………………………………………27 结论…………………………………………………………………………… 28 致谢………………………………………………………………………………29 参考文献………………………………………………………………………… 30机械加工工艺卡……………………………………………………………… 31 第1章制件的工艺性分析 1.1制件的总体分析 该制件为支撑件,所用材料为Q235。制件形较为简单,但需要多道工序才能完成。对精度要求不高，材料的利用率较高。 从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。 1.1.1弯曲的直边高度 零件符合工一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度H>2.5t,很显然满足此艺性要求。 1.1.2孔边距 为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即： L≥2t.所以，此零件完全符合要求。 1.1.3最小弯曲半径 根据所用材料，查表3.2.2可知最小弯曲半径为0.6t. 1.5≥0.48所用该弯曲件符合要求。 1.2制件的外形分析 1.2.1冲裁件的外形转角： 1.2.1冲裁件的孔边距与孔间距： 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取：C≥(1～1.5) t根据已知工件的尺寸可得：C1=6.8 C2=13 t=0.8所以工件的尺寸符合上述要求。 冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯，查表2.7.3而知工件上孔的直径当大于或等于0.35倍的料厚，即d≥0.35t，由任务书零件图易于看出工件尺寸符合要求。