目录 1绪论………………………………………………………………………………1 2模塑工艺规程的编制………………………………………………………………4 2.1塑件的工艺性分析………………………………………………………………4 2.2塑件的原材料分析………………………………………………………………4 2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………5 2.3.1结构分析…………………………………………………………………………5 2.3.2尺寸精度分析……………………………………………………………………5 3.计算塑件的体积和质量……………………………………………………………6 4.塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………6 5.塑件成型设备的选拳……………………………………………………………6 3注塑模的结构设计…………………………………………………………………7 3.1注塑模结构设计…………………………………………………………………7 3.2分型面的选择……………………………………………………………………7 3.3确定型腔的数目及排列方式……………………………………………………8 3.3.1型腔数目的确定…………………………………………………………………8 3.3.1.2按注塑机的额定锁模力确定型腔数目……………………………………8 3.3.1.3按注塑机的注塑量确定型腔数目…………………………………………9 3.3.2型腔的排列方式…………………………………………………………………10 3.3浇注系统的设计…………………………………………………………………10 3.3.1主流道的设计……………………………………………………………………10 3.3.2分流道的设计……………………………………………………………………11 3.3.3浇口的设计………………………………………………………………………12 3.3.4排气结构的设计…………………………………………………………………13 3.3.5主流道衬套的选拳……………………………………………………………13 3.4推出机构的设计…………………………………………………………………13 3.5成型零件结构的设计……………………………………………………………14 3.5.1凹模的设计………………………………………………………………………14 4活塞完爆器阀注塑模模具的有关计算…………………………………………15 5模具加热和冷却系统的设计………………………………………………………21 6模具闭合高度的确定………………………………………………………………23 7注塑机有关参数的校核……………………………………………………………24 8绘制模具总装图和成型零件图……………………………………………………24 8.1本模具总装图和成型零件图见附图……………………………………………24 8.2本模具的工作原理………………………………………………………………26 结束语…………………………………………………………………………………28 致谢……………………………………………………………………………………29 参考文献………………………………………………………………………………30 3.3.2分流道的设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单，PA6流动性极好，溢边料0.02mm。冲型能力好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根据主流道大端直径D=12mm，则梯形可选用上底为b=12mm,高为h=9mm的截面。 截面形状为梯形，在流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望流道的面积校因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。梯形分流道截面效率可达0.195D。 对于壁厚小于3mm，重量在200以下的塑料制品，可采用如下经验公式来计算分流道的直径：