技术要求 1、注塑机喷嘴与定位环配合紧密。 2、注塑机顶杆与顶杆孔配合良好，保证活动良好。 3、模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。 4、成型部位的固定配合处应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应小于塑料的溢料间隙。 目录 绪论……………………………………………………………………………………1第一章：塑件工艺规程的编制………………………………………………………3 1.塑件的工艺性分析…………………………………………………………………3 1.1塑件的原材料分析………………………………………………………………3 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析………………………………………4 1.2.1结构分析…………………………………………………………………………4 1.2.2尺寸精度分析……………………………………………………………………4 2.计算塑件的体积和质量……………………………………………………………5 3.塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………5 4.塑件成型设备的选拳……………………………………………………………5 第二章：注塑模的结构设计…………………………………………………………6 2.注塑模结构设计…………………………………………………………………6 2.1分型面的选择……………………………………………………………………6 2.2确定型腔的数目及排列方式……………………………………………………7 2.2.1型腔数目的确定………………………………………………………………7 2.2.1.1按注塑机的额定锁模力确定型腔数目……………………………………7 2.2.1.2按注塑机的注塑量确定型腔数目…………………………………………8 2.2.2型腔的排列方式………………………………………………………………8 2.3浇注系统的设计…………………………………………………………………9 2.3.1主流道的设计…………………………………………………………………9 2.3.2分流道的设计…………………………………………………………………10 2.3.3浇口的设计……………………………………………………………………11 2.3.4排气结构的设计………………………………………………………………12 2.3.5主流道衬套的选拳…………………………………………………………12 2.4推出机构的设计…………………………………………………………………13 2.5成型零件结构的设计……………………………………………………………13 2.5.1凹模的设计……………………………………………………………………13 2.5.2主型芯的设计…………………………………………………………………14 第三章：活塞完爆器阀注塑模模具的有关计算…………………………………15 第四章：模具加热和冷却系统的设计………………………………………………20 第五章：模具闭合高度的确定………………………………………………………22 第六章：注塑机有关参数的校核……………………………………………………23 第七章：绘制模具总装图和成型零件图……………………………………………23 7.1本模具总装图和成型零件图见附图……………………………………………23 7.2本模具的工作原理………………………………………………………………23 结束语…………………………………………………………………………………25 致谢…………………………………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………………………………29 第二章：注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计和推出机构的设计等内容。 2.注塑模的结构设计 2.1分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为活塞完爆器阀，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：