目录 绪论……………………………………………………………………………………01 国内模具发展现状及发展趋势………………………………………………………01 国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………………02 1模塑工艺规程的编制……………………………………………………………04 1.1塑件的工艺性分析………………………………………………………………04 1.1.1塑件的原材料分析…………………………………………………………04 1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………05 1.2尺寸精度分析……………………………………………………………………06 1.3表面质量分析……………………………………………………………………06 1.4计算塑件的体积和质量…………………………………………………………06 1.5塑件注塑工艺参数的确定………………………………………………………07 2注塑模的结构设计……………………………………………………………08 2.1分型面选择………………………………………………………………………08 2.2浇注系统设计……………………………………………………………………08 2.2.1主流道设计………………………………………………………………09 2.2.2分流道设计…………………………………………………………………09 2.2.3浇口设计……………………………………………………………………09 2.2.4排气结构的设计……………………………………………………………10 2.2.5主流道衬套的选拳………………………………………………………10 2.3抽芯机构设计……………………………………………………………………10 2.4型腔布局…………………………………………………………………………10 2.5推出机构设计……………………………………………………………………10 2.6成型零件结构设计………………………………………………………………11 3连接座注塑模具的有关计算…………………………………………………14 4模具加热和冷却系统的设计……………………………………………………16 5模具闭合高度确定……………………………………………………………17 6注塑机有关参数的校核…………………………………………………………18 7绘制模具总装图和非标零件工作图……………………………………………19 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图………………………………………19 7.2本模具的工作原理………………………………………………………………19 8注塑模具的安装和试模………………………………………………………19 8.1模具安装…………………………………………………………………………20 8.2试模………………………………………………………………………………20 8.2.1粘着模腔……………………………………………………………………20 8.2.2粘着模芯……………………………………………………………………21 8.2.3粘着主流道…………………………………………………………………21 8.2.4成型缺陷……………………………………………………………………22 8.2.4.1注射填充不足…………………………………………………………22 8.2.4.2溢边（毛刺、飞边、批锋）…………………………………………22 8.2.4.3制件尺寸不准确………………………………………………………22 8.2.5调整措施……………………………………………………………………23 结论……………………………………………………………………………………24 致谢……………………………………………………………………………………25 参考文献………………………………………………………………………………26 1.5塑件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t选用220 c； 中段温度t :选用240 c； 前段温度t :选用260 c； 喷嘴温度： 220 c； 注塑压力：选用100Mpa（相当于注塑机表压35kgf）； 注塑时间：选用30s； 保压压力：选用72Mpa（相当于注塑机表压25kgf）； 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用30s； 总周期：选用45～220s； 后处理方法：采用油水盐水； 后处理温度： 90～100t/ c; 后处理时间： 4h。 说明1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。 2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100～120 c水中加热2～18h。 2注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。 2.1分型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为连接座，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：