目录 1绪论……………………………………………………………………………………1 2模塑工艺规程的编制…………………………………………………………………3 2.1塑件的工艺性分析………………………………………………………………3 2.1.1塑件的原材料分析……………………………………………………………3 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………4 2.2.1结构分析………………………………………………………………………4 2.2.2尺寸精度分析…………………………………………………………………4 2.2.3表面质量分析…………………………………………………………………4 2.3计算塑件的体积和重量……………………………………………………………4 2.4塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………6 3注塑模的结构设计………………………………………………………………………7 3.1分型面选择…………………………………………………………………………7 3.2确定型腔的数目及排列方式………………………………………………………8 3.2.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 ……………………………………8 3.2.2注射机注塑量确定型腔数目N2 ………………………………………………9 3.2.3确定型腔的排列方式…………………………………………………………9 3.3浇注系统设计……………………………………………………………………10 3.3.1主流道设计…………………………………………………………………10 3.3.2分流道设计……………………………………………………………………11 3.3.3浇口设计……………………………………………………………………12 3.3.4排气结构的设计……………………………………………………………13 3.4推出机构设计……………………………………………………………………13 3.5导柱的选择………………………………………………………………………13 4模具设计的有关计算…………………………………………………………………15 4.1成型零部件的尺寸计算…………………………………………………………15 4.1.1型腔尺寸的计算……………………………………………………………15 4.1.2型芯尺寸的计算……………………………………………………………15 4.2凹模的结构设计…………………………………………………………………16 5模具加热与冷却系统的计算……………………………………………………18 5.1计算热流量…………………………………………………………………………18 5.2求冷却水的体积流量V……………………………………………………………18 6模具闭合高度的确定…………………………………………………………19 6.1计算模具的闭合高度……………………………………………………………19 6.2校核注塑机的开，合模空间………………………………………………………19 7注塑机有关参数的校核………………………………………………………………20 8绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………………21 8.1本模具的总装图和零件图见附图………………………………………………21 8.2本模具的工作原理………………………………………………………………21 9主要零件加工工艺规程的编制………………………………………………………22 结论………………………………………………………………………………………22 致谢………………………………………………………………………………………23 参考文献…………………………………………………………………………………24 2.1塑件的工艺性分析 2.1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚乙烯（瓷白色），属热塑性塑料。从使用性能上看，聚乙烯耐腐蚀性、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化、辐照改性，可以用玻璃纤维增强；熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性。从成型性能上看，结晶料，吸湿性小，流动性极好，成型时宜选用高压注射；料温应均匀，填充速度应快，保压应充分；收缩范围和收缩值大，不宜用直接浇口，以防收缩不匀；应注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形；冷却速度慢，必须充分冷却，宜设冷料穴，并有冷却系统；方向性明显，内应力增大，易变形翘曲，故成型时应控制模温，保持冷却均匀稳定；加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。