本模具的工作原理： 模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑保压成型。开模时，动模后退，模板从分型面打开，通过拉料杆将凝料拉出。动模继续后退，注塑机推杆推动模具推板将塑件推出。之后合模，复位杆通过分型面的闭合带动推板复位。 目录 1绪论………………………………………………………………………………1 2塑件工艺规程的编制……………………………………………………………3 2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………3 2.1.1塑件的原材料分析…………………………………………………………3 2.1.2工艺方案的确定……………………………………………………………4 2.2计算塑件的体积和质量………………………………………………………5 2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………5 2.4塑件成型设备的选拳………………………………………………………6 3注塑模的结构设计………………………………………………………………7 3.1分型面的选择…………………………………………………………………7 3 .2确定型腔的数目及排列方式…………………………………………………7 3.2.1型腔数目的确定…………………………………………………………7 3.2.2型腔的排列方式…………………………………………………………9 3.3浇注系统的设计………………………………………………………………10 3.3.1主流道的设计……………………………………………………………10 3.3.2分流道的设计……………………………………………………………11 3.3.3浇口的设计………………………………………………………………11 3.3.4排气结构的设计…………………………………………………………12 3.3.5主流道衬套的选拳……………………………………………………13 3.4推出机构的设计………………………………………………………………13 3.5成型零件结构的设计…………………………………………………………14 3.5.1凹模的结构设计…………………………………………………………14 3.5.2型芯的结构设计…………………………………………………………15 4商标牌注塑模模具的有关计算…………………………………………………17 5模具加热和冷却系统的设计……………………………………………………20 6模具闭合高度确定………………………………………………………………21 7注塑机有关参数的校核…………………………………………………………22 8绘制模具总装图和成型零件图………………………………………………23 8.1本模具总装图和成型零件图见附图…………………………………………23 8.2本模具的工作原理……………………………………………………………23 结束语…………………………………………………………………………………24 致谢…………………………………………………………………………………25 参考文献………………………………………………………………………………26 2.1塑件的工艺性分析 2.1.1塑件的原材料分析 商标牌选用聚乙烯（瓷白色）成型，聚乙烯的性能如下： 1.结晶料、吸湿性小 2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感 3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂 4.加热时间长则发生分解、烧伤 5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模应有冷却系统 6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定 7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分 8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形 9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模 2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.1.2.1结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为筒形和球形，球体半径为R8.5 mm，在高度方向挖去一部分部分形成一个空心圆柱体，外径为φ3.5 mm，内径φ1.8 mm，高2 mm。该零件属于小型回转体零件。