目录 1绪论…………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势…………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状…………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3 1.3中轴碗模具设计与制造………………………………………………………4 1.3.1中轴碗模具设计的设计思路……………………………………………4 1.3.2中轴碗模具设计的进度…………………………………………………4 2中轴碗冲压工艺分析………………………………………………………………5 2.1拉深件的工艺性分析…………………………………………………………5 2.2冲压零件的工艺性分析………………………………………………………5 2.2.1外形落料的工艺性………………………………………………………5 2.2.2拉深的工艺性……………………………………………………………5 2.3排样设计………………………………………………………………………6 2.3.1确定零件的排样方案……………………………………………………6 2.3.2条料宽度的计算…………………………………………………………6 2.3.3材料利用率的计算………………………………………………………7 2.4冲孔的工艺性…………………………………………………………………8 2.5工艺方案的确定………………………………………………………………8 3模具的结构设计……………………………………………………………………9 3.1模具工作部分的计算…………………………………………………………9 3.1.1正倒装结构…………………………………………………………………9 3.1.2送料方式……………………………………………………………………9 3.1.3定位装置……………………………………………………………………9 3.1.4导向方式……………………………………………………………………9 3.1.5卸料方式……………………………………………………………………10 3.2冲压力与压力中心的计算，初选压力机……………………………………11 3.2.1冲裁工序力的计算…………………………………………………………11 3.2.2初选压力机…………………………………………………………………14 3.2.3压力中心的计算……………………………………………………………15 3.3主要零件和主要工作机构的设计与标准化………………………………15 3.3.1工作零件的尺寸计算……………………………………………………15 3.3.2拉深模的间隙……………………………………………………………15 3.3.3拉深模的圆角半径………………………………………………………15 3.3.4拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差…………………………………16 3.3.5落料凸模、凹模刃口尺寸的计算………………………………………17 3.3.6冲孔凸模、凹模刃口尺寸的计算………………………………………19 3.3.7拉深的凸模采用凸凹模…………………………………………………20 3.3.8落料凹模采用整体式凹模………………………………………………21 3.3.9外形落料凸模各尺寸及其组件的确定和标准化………………………23 3.3.10冲孔的凸模……………………………………………………………24 3.4定位装置的设计与标准化…………………………………………………25 3.4.1始用挡料块的设计与标准化…………………………………………25 3.4.2固定挡料销的设计与标准化…………………………………………26 3.4.3标准模架的选用………………………………………………………27 3.4.4卸料装置的设计与标准化……………………………………………28 3.4.5联接件的选用与标准化………………………………………………29 3.4.6模具装配图……………………………………………………………29 3.5模具工件零件的加工工艺…………………………………………………30 3.5.1冲裁模凸、凹模,冲孔凸的技术要求及加工特点…………………30 3.5.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案：………………………31 3.5.3本副模具工件零件加工方案的确定…………………………………31 结束语…………………………………………………………………………………32 致谢……………………………………………………………………………………33 参考文献………………………………………………………………………………35 工件名称：中轴碗 原始资料：如图1图1制件图 材料： 15钢 厚度： 2.5mm 生产批量：大批量 此工件为无凸缘圆筒形工件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可采用拉深工序加工 2.2冲压零件的工艺性分析 图示零件材料为15号钢板，其是优质结构钢。具有良好的冲压性能，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 2.2.1外形落料的工艺性： 该工件尺寸较小，料厚2.5mm，外形简单，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。 2.2.2拉深的工艺性： 此工件为有凸缘圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要求，尺寸精度要求一般，且该工件的形状满足拉深的工艺要求，故可采用拉深工序加工。 此工件有外形落料，拉深和冲孔三个工序。图示零件尺寸mm、 mm，按惯例取IT12级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取IT10级即可。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。