目录 1绪论………………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势………………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状………………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势…………………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………4 1.3油封钢圈件模具设计与制造方面………………………………………………5 1.3.1油封钢圈模具设计的设计思路………………………………………………5 1.3.2油封钢圈件模具设计的进度…………………………………………………5 2零件的冲压工艺性分析及相关计算……………………………………………………6 2.1制件工艺分析………………………………………………………………………6 2.2工艺方案和工艺计算………………………………………………………………7 2.2.1工艺方案的确定………………………………………………………………7 2.2.2修边余量的确定………………………………………………………………7 2.2.3计算毛坯尺寸…………………………………………………………………8 2.2.4确定是否用压边圈……………………………………………………………8 2.3排样……………………………………………………………………………………8 2.4确定拉深系数及拉深次数…………………………………………………………9 2.5冲裁工序总力的计算………………………………………………………………9 2.6初选压力机…………………………………………………………………………12 2.7压力中心的确定及相关计算……………………………………………………12 2.8凸凹模的最小壁厚…………………………………………………………………12 3模具的结构设计…………………………………………………………………………14 3.1模具的设计要求和设计特点………………………………………………………14 3.1.1模具设计要求…………………………………………………………………14 3.1.2模具设计特点…………………………………………………………………14 3.2模具的总体设计……………………………………………………………………15 3.2.1模具类型的选择………………………………………………………………15 3.2.2定位方式的选择………………………………………………………………15 3.2.3卸料出件方式的选择………………………………………………………15 3.2.4导向方式的选择……………………………………………………………15 3.2.5送料方式………………………………………………………………………15 4模具主要零件的设计与标准化……………………………………………………16 4.1工作零部件刃口尺寸的计算……………………………………………………16 4.2工作零部件的设计与标准化……………………………………………………17 4.2.1拉伸凸模的设计与标准化………………………………………………17 4.2.2落料凹模的设计与标准化…………………………………………………17 4.2.3凸凹模的设计与表准化……………………………………………………19 4.3其它零部件的设计与选用………………………………………………………19 4.3.1刚性打件的设计………………………………………………………………19 4.3.2定位零件的设计………………………………………………………………20 4.3.3卸料部件的设计………………………………………………………………21 4.3.4卸料螺钉的选用………………………………………………………………21 4.3.5模架及其他零部件的选用…………………………………………………21 5模具总装图及其工作过程分析………………………………………………………24 5.1模具总装图…………………………………………………………………………24 5.2模具工作过程分析…………………………………………………………………24 6工作零件的加工工艺性…………………………………………………………………26 7结束语……………………………………………………………………………………27 致谢…………………………………………………………………………………………28 参考文献……………………………………………………………………………………29 2.2工艺方案和工艺计算 拉深件的工艺计算是拉深工艺设计中的一个环节，本制件的工艺计算属于最简单的。其主要的内容包括计算毛坯直径、决定拉深次数及确定工序件的尺寸等。为了避免设计拉深模时出现尺寸错误，可以画出圆筒形拉深件的工序图。 2.2.1工艺方案的确定 根据制件的工艺分析可知： 该工件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，可以有以下几种工艺方案： 方案一：先落料、后拉深、再冲孔、最后切边，采用单工序模生产。 方案二：落料、拉深、冲孔、切边复合冲压，采用复合模生产。 方案三：落料、拉深、冲孔、切边级进冲压，采用级进模生产。 除此之外，还有其它方案，这里不再一一列举。 以上几种方案：对于方案一，模具要求简单，但是需要两道或者更多道工序，每道工序都需一套模具，模具套数过多，生产效率将会降低，难以满足大批量生产的要求；方案二采用复合模生产，生产效率较高，复合模结构虽然较方案一复杂，但是由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难；方案三只须一套模具即可，生产效率最高，但是相比之下，模具结构比较复杂，送进操作也不太方便[2]。 通过对上述三种方案的分析比较，若该工件拉深次数较少，采用方案二较好，即采用落料、拉深、冲孔、切边复合模。