目录 1绪论…………………………………………………………………………………1 1.1国内模具的现状和发展趋势……………………………………………………1 1.1.1国内模具的现状……………………………………………………………1 1.1.2国内模具的发展趋势……………………………………………………2 1.2国外模具的现状和发展趋势…………………………………………………3 1.3油封钢圈件模具设计与制造方面……………………………………………4 1.3.1油封钢圈模具设计的设计思路……………………………………………4 1.3.2油封钢圈件模具设计的进度………………………………………………4 2零件的工艺性分析……………………………………………………………………5 3拉深工艺计算…………………………………………………………………………6 3.1修边余量的确定………………………………………………………………6 3.2毛坯尺寸计算…………………………………………………………………6 3.2.1确定拉深件毛坯尺寸计算的依据………………………………………7 3.2.2该零件毛坯尺寸的计算……………………………………………………7 3.3排样………………………………………………………………………………7 3.4确定拉深系数及拉深次数……………………………………………………8 3.5凸凹模的最小壁厚……………………………………………………………8 4确定工艺方案及模具结构形式……………………………………………………9 4.1工艺方案的确定………………………………………………………………9 4.2模具结构形式的选择与确定………………………………………………10 5冲压设备的选择……………………………………………………………………10 5.1冲裁工序总力的计算…………………………………………………………10 5.2初选压力机……………………………………………………………………11 5.3压力中心的计算………………………………………………………………12 6模具主要零件的设计与标准化…………………………………………………12 6.1工作零部件刃口尺寸的计算………………………………………………12 6.2工作零部件的设计与标准化………………………………………………13 6.2.1冲孔凸模的设计……………………………………………………………14 6.2.2落料凹模的设计……………………………………………………………14 6.2.3凸凹模的设计………………………………………………………………16 6.3其它零部件的设计与选用……………………………………………………16 6.3.1刚性打件的设计……………………………………………………………16 6.3.2定位零件的设计……………………………………………………………16 6.3.3卸料部件的设计……………………………………………………………17 6.3.4卸料螺钉的选用……………………………………………………………17 6.4标准模架的选用………………………………………………………………17 7模具总装图及其工作过程分析……………………………………………………18 7.1模具工作过程分析……………………………………………………………18 7.2模具总装图……………………………………………………………………18 8工作零件的加工工艺性……………………………………………………………21 9结束语…………………………………………………………………………………23 致谢…………………………………………………………………………………………24 参考文献……………………………………………………………………………………25 拉深件的工艺性好坏，直接影响到该零件的能否用拉深方法生产出来，影响到零件的质量、成本和生产周期等。一个工艺性好的拉深件，不仅能满足产品的使用要求，同时用最简单的、最经济的和最快的方法生产出来。 1、此工件为无凸缘圆筒形工件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。在满足工艺性要求时，如进行大批量生产，一般是采用拉深成型的，圆筒形件的毛料为圆板料，可以通过落料获得。零件底部的孔如满足工艺性要求，可通过冲孔得到，因此，该零件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压工序是落料、拉深和冲孔。 2、该零件外径Φ25，厚度1.8mm，其精度大致为IT11级，拉深工艺可以保证。 3、该零件低部孔为Φ9，其精度为IT12级精度，普通的冲裁工艺均可以保证。 4、该零件的圆角半径R4。 5、该零件低部孔Φ9远远大于冲裁工艺对最小孔径要求（ ）[1]。 综上所述，该零件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺性的要求，在大批量生产时可以用冲压加工，冲压的零件工序为落料、拉深和冲孔