带底孔U形件的冲压模具设计-落料冲孔、弯曲复合模
摘要
本文阐述了冲压模具的结构设计及工作过程,通过工艺分析,采用落料冲孔工序,弯曲工序模具,通过冲裁力、顶件力、卸料力,弯曲力等各类压力计算,确定模具类型,压力机的选择。该模具采用后侧导柱模架,左右两边的导柱和导套采用相同的型号。落料凹模采用整体结构,废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键字:冲压;落料冲孔;复合模;弯曲模,模具结构
Abstract
This paper describes the structure desig
n a
ndworki
ng process of the stampi
ng die. Through process a
nalysis, bla
nki
ng a
nd pu
nchi
ng process, be
ndi
ng process die, pu
nchi
ng force, ejector force, u
nloadi
ng force, be
ndi
ng force a
nd other ki
nds of pressure calculatio
n, determi
ne the type of die, press selectio
n. The mold adopts the rear guide pillar mould, a
nd the guide pillars a
nd guide sleeves o
n both sides adopt the same model. The bla
nki
ng die adopts the overall structure, a
nd thewaste is discharged from the slotti
ng of the pu
nch a
nd die. The die has reliable performa
nce a
nd stable operatio
n, improves product quality a
nd productio
n efficie
ncy, reduces labor i
nte
nsity a
nd productio
n cost. Keywords: stampi
ng, bla
nki
ng pierci
ng, compou
nd die, be
ndi
ng die, die structure 目录 摘要I Abstract II 第一章、绪论- 1- 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定- 2- 2.1.材料分析- 2- 2.2.冲裁件的结构工艺性- 2- 2.3.展开尺寸的计算- 2- 2.4.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求- 3- 2.5.冲裁方案的确定- 3- 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算- 5- 3.1.排样的设计- 5- 3.2.搭边的选取- 6- 3.3.材料利用率的计算- 7- 第四章、冲裁工艺力的计算- 8- 4.1.冲裁力的计算- 8- 4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算- 8- 4.3.弯曲力的计算- 10- 4.4.冲压压力中心计算- 10- 第五章、冲压设备的选择- 12- 5.1.冲压设备类型的选择- 12- 5.2.选择压力机- 12- 第六章、冲裁模工作部分设计计算- 13- 6.1.冲裁间隙- 13- 6.2.模具刃口尺寸的计算- 13- 6.2.1.落料部分刃口设计计算- 15- 6.2.2.冲孔部分刃口设计计算- 15- 6.2.3.弯曲凸模,凹模设计计算- 16- 第七章、模具总体设计- 18- 7.1.模具类型的选择- 18- 7.2.确定送料方式- 18- 7.3.定位方式的选择- 18- 7.4.卸料、出件方式的选择- 18- 第八章、卸料树脂零件的选择计算- 19- 第九章、主要零部件设计- 20- 9.1.模具材料的性能与热处理- 20- 9.2.落料凹模设计- 20- 9.2.1.落料凹模刃口形式- 20- 9.2.2.落料凹模外形和尺寸的确定- 21- 9.2.3.落料凹模的结构形式- 21- 9.2.4.凹模的加工工艺- 22- 9.3.凸凹模设计- 22- 9.3.1.模具的结构形式和固定方法- 22- 9.3.2.凸凹模长度的确定- 22- 9.3.3.凸凹模结构设计- 23- 9.3.4.凸凹模的加工工艺- 23- 9.4.冲孔凸模- 23- 9.4.1.冲孔凸模的固定形式- 23- 9.4.2.凸模强度校核- 24- 9.4.3.冲孔凸模的结构- 24- 9.4.4.冲孔凸模的加工工艺- 24- 9.5.弯曲凸模设计- 24- 9.5.1.模具的结构形式和固定方法- 24- 9.5.2.凸模强度的较核- 24- 9.5.3.凸模的加工工艺- 25- 9.6.弯曲凹模设计- 25- 9.6.1.模具的结构形式和固定方法- 25- 9.6.2.凹模的加工工艺- 25- 第十章、标准件的选择- 26- 10.1.模架及模柄的选择- 26- 10.2.凸模固定板及垫板的选择- 26- 10.3.模具闭合高度的校核- 26- 10.4.卸料螺钉- 27- 10.5.螺钉及销钉的选择- 27- 第十一章、模具的总装配(以弯曲模为例)- 28- 总结- 29- 参考文献- 30- 致谢- 31-
展开...
n a
ndworki
ng process of the stampi
ng die. Through process a
nalysis, bla
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ng process, be
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ng process die, pu
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n cost. Keywords: stampi
ng, bla
nki
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ng die, die structure 目录 摘要I Abstract II 第一章、绪论- 1- 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定- 2- 2.1.材料分析- 2- 2.2.冲裁件的结构工艺性- 2- 2.3.展开尺寸的计算- 2- 2.4.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求- 3- 2.5.冲裁方案的确定- 3- 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算- 5- 3.1.排样的设计- 5- 3.2.搭边的选取- 6- 3.3.材料利用率的计算- 7- 第四章、冲裁工艺力的计算- 8- 4.1.冲裁力的计算- 8- 4.2.卸料力、推件力、和顶件力的计算- 8- 4.3.弯曲力的计算- 10- 4.4.冲压压力中心计算- 10- 第五章、冲压设备的选择- 12- 5.1.冲压设备类型的选择- 12- 5.2.选择压力机- 12- 第六章、冲裁模工作部分设计计算- 13- 6.1.冲裁间隙- 13- 6.2.模具刃口尺寸的计算- 13- 6.2.1.落料部分刃口设计计算- 15- 6.2.2.冲孔部分刃口设计计算- 15- 6.2.3.弯曲凸模,凹模设计计算- 16- 第七章、模具总体设计- 18- 7.1.模具类型的选择- 18- 7.2.确定送料方式- 18- 7.3.定位方式的选择- 18- 7.4.卸料、出件方式的选择- 18- 第八章、卸料树脂零件的选择计算- 19- 第九章、主要零部件设计- 20- 9.1.模具材料的性能与热处理- 20- 9.2.落料凹模设计- 20- 9.2.1.落料凹模刃口形式- 20- 9.2.2.落料凹模外形和尺寸的确定- 21- 9.2.3.落料凹模的结构形式- 21- 9.2.4.凹模的加工工艺- 22- 9.3.凸凹模设计- 22- 9.3.1.模具的结构形式和固定方法- 22- 9.3.2.凸凹模长度的确定- 22- 9.3.3.凸凹模结构设计- 23- 9.3.4.凸凹模的加工工艺- 23- 9.4.冲孔凸模- 23- 9.4.1.冲孔凸模的固定形式- 23- 9.4.2.凸模强度校核- 24- 9.4.3.冲孔凸模的结构- 24- 9.4.4.冲孔凸模的加工工艺- 24- 9.5.弯曲凸模设计- 24- 9.5.1.模具的结构形式和固定方法- 24- 9.5.2.凸模强度的较核- 24- 9.5.3.凸模的加工工艺- 25- 9.6.弯曲凹模设计- 25- 9.6.1.模具的结构形式和固定方法- 25- 9.6.2.凹模的加工工艺- 25- 第十章、标准件的选择- 26- 10.1.模架及模柄的选择- 26- 10.2.凸模固定板及垫板的选择- 26- 10.3.模具闭合高度的校核- 26- 10.4.卸料螺钉- 27- 10.5.螺钉及销钉的选择- 27- 第十一章、模具的总装配(以弯曲模为例)- 28- 总结- 29- 参考文献- 30- 致谢- 31-
作品编号:
201544
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