机械5

本文介绍了钻孔专机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，该钻孔专机的优点是高效，经济，并且安全系数高，运行平稳。采用的总体方桉是：在专机上定位好压缩机底座的位置，利用垂直方向的钻孔装置和水平方向上的钻孔装置对压缩机底座进行钻孔。伺服电机与滚珠丝杆通过联轴器连接，进而带动装有螺母的滑板移动，将旋转运动化为直线压入运动。本次钻孔专机的设计，大大地提高了钻孔的工作效率和质量，并且对后续的钻孔专机的开发和研制都有着一定的影响，在某种程度上大大提升了该设备在国内外的竞争力，体现了机械工业重要性这一核心价值。 目录 摘要I ABSTRACT II 一绪论1 （一）课题的来源与研究的目的和意义1 （二）钻孔专机的发展现状2 （三）Solidworks设计基础4 1.草图绘制5 2.基准特征，参考几何体的创建6 3.拉伸、旋转、扫描和放样特征建7 4.工程图的设计10 5.装配设计11 二钻孔专机总体结构的设计13 （一）钻孔专机的总体方桉图14 （二）钻孔专机的钻孔原理16 （三）机械传动部分的设计计算17 1.钻孔装置中电机的选型计算18 2.液压缸的设计计算19 3.滚珠丝杆的选型计算20 4.直线导轨的选型计算计算21 三各主要零部件强度的校核22 （一）轴承强度的校核与计算23 （二）丝杆螺母强度的校核计算24 四钻孔专机中主要零件的三维建模24 （一）滚珠丝杆的三维建模24 （二）直线滑块的三维建模25 （三）电机的三维建模26 （四）钻孔专机的三维建模27 五三维软件设计总结28 结论29 参考文献30 致谢31 本次设计钻孔专机采用的方桉为：伺服电机驱动滚珠丝杆螺母副传动，从而使螺母的旋转运动改变为直线运动，带动上面的装有压缩机底座的夹具移动到钻孔的位置停止，然后垂直方向的和水平方向钻孔装置开始动作，从而对压缩机底座两相互垂直的孔进行钻削加工，此钻孔专机效率高，加工精度好。本次所设计的钻孔专机的工作原理为：伺服电机驱动滚珠丝杆螺母副传动，从而使螺母的旋转运动改变为直线运动，带动上面的装有压缩机底座的夹具移动到钻孔的位置停止，然后垂直方向的和水平方向钻孔装置开始动作，从而对压缩机底座两相互垂直的孔进行钻削加工，此钻孔专机效率高，加工精度好。