印章盒一模四腔塑料模具设计 摘要 现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在里面都进行了分析。 对塑件的外形尺寸做了测量与分析。设计的模具结构是一个模具四个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射机使用的型号是HT160×2A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。 里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后做出了合情合理的设计方案。 关键词：塑料模；塑件；注射机；冷却 Seal box o
ne of o
ne module a
nd four cavities plastic mould desig
n Abstract I
n moder
n society,whether domestic or foreig
n, eco
nomic developme
nt are quite fast, for the desig
n of plastic mold, i
n practical applicatio
n a
nd o
n its research isverywidely, this thesis
not o
nly o
n product performa
nce a
nd fu
nctio
n arevery u
ndersta
ndi
ng, for products of art a
nd size requireme
nts arevery high, about these i
n the paper are a
nalyzed. Measureme
nt a
nd a
nalysis of the shape a
nd size of the plastic parts. The desig
n of the mold structure is a mold four chambers, the side of the mold i
n the face of the placeme
nt of the feed i
nlet, i
n the mold i
nside the i
njectio
n machi
ne usi
ng the model is HT160* 2A, the mold is equippedwith cooli
ng fu
nctio
n. The reaso
nable arra
ngeme
nt of the order of processi
ng, the assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ngs are used i
n computer graphics software drawi
ng out. I
n this paper, the use of text a
nd pictures arevery simple, the k
nowledge of it a
number of a
nalysis, a
nd the
n make a reaso
nable desig
n. Keywords: plastic mold; plastic parts; i
njectio
n machi
ne; cooli
ng 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论5 1.1模具在加工工业中的便利性5 1.2注塑模的发展的方向6 1.3本设计的目的和要求7 第2章塑料材料分析7 2．1塑料材料的基本特性7 2．2塑件材料成型性能8 2．3塑件材料主要用途8 第3章塑件的工艺分析8 3.1塑件体积及质量9 3.2塑件的位置方差9 3.3脱模斜度分析10 3.3壁厚的分析10 3.5塑件圆角的分析10 3.6孔11 3.7塑件表面质量要求及分析11 第4章成型注塑机选用11 4.1注塑机的概述12 4.2注塑机基本参数14 4.3注塑机选择15 第5章模具结构设计16 5.1确定结构的基本类型16 5.2型腔数目的确定及型腔的排列16 5.3模架选用17 第6章成型零部件结构设计18 6.1分型面的选择18 6.2型芯型腔结构的确定19 6.2.1型腔设计19 6.2.2型芯设计20 6.3型芯型腔的尺寸要素20 6.4型芯型腔的尺寸计算21 6.4.1型腔宽度尺寸的计算21 6.4.2型腔长度尺寸的计算21 6.4.3型腔高度尺寸的计算21 6.4.4型芯宽度尺寸的计算22 6.4.5型芯长度的计算22 6.4.6型芯高度尺寸的计算22 6.5成形零部件刚度和强度校核22 6.5.1刚度和强度校核要素22 6.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算23 6.6侧向抽芯机构类型选择与设计24 第7章浇注系统设计26 7.1浇口的设计26 7.1.1浇口的形状、位置的确定26 7.1.2浇口位置的选择原则27 7.1.3浇口的尺寸确定27 7.2流道的设计28 7.2.1主流道相关28 7.2.2分流道的设计29 7.2.3浇分流道的形状与尺寸30 7.2.4浇分流道的表面粗糙度31 7.3冷料井的设计31 第8章模具其它结构设计32 8.1脱模装置设计32 8.1.1推出力的计算32 8.1.2推出机构设计33 8.2导向与定位机构设计35 8.3排气及引气系统的设计36 8.4模温调节系统的设计36 第9章注塑机相关参数的校核38 9.1模具闭合高度的校核38 9.2开模行程的校核38 9.3最大注塑量校核39 9.4锁模力的校核39 9.5顶出装置的校核40 第10章模具结构总图41 结论42 致谢43 参考文献44